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国内某乳制品龙头企业绿色低碳工厂项目
该企业是全球乳制品前十强，为满足集团绿色低碳、数字化转型的战略目标，将山东、浙江、江苏三个常温生产厂作为改革试点，集中升级整体的能源中控系统。工厂的能源设备工艺复杂且能源设备多样且数量大近100个设备，用能地点多，六大能源系统各自独立形成数据孤岛，都存在自动化水平低、运营成本高、监管能力弱、考核无依据、缺乏智能管控的情况。同时在双碳目标下，企业必须要实现节能降碳，智能制造，加速企业低碳产业变革，树立品牌形象。
泛能网为其搭建能碳一体化平台集控六大中心，实现能源系统的智能监控、精细化管理等六化目标，助力成为智慧能源工厂：
智慧能源中心：全厂能源管理的数据可视化、指标精准化、能源使用精细化、管理动态化、决策科学化。
能源集控中心：对能源 8大系统集中控制及子系统智能运行，能源转换率提升与柔性供应，实现无人值守。
能源预警中心：实现工厂、系统、设备多维度异常事件告警、记录、分析与追溯。
智能分析中心：实现全厂能源数据智能统计、分析；工厂能源平衡、能源诊断，实现全厂能源利用效率提升。
设备管理中心：对设备的整个生命周期进行全面精细化管理，降低成本，提升利用率，从而提高企业的生产效率和降低设备维护成本。
业务管理中心：实现对内部能源管理的业务线上办理，打通MES、ERP政府能耗双控上报平台，实现全厂能碳及时监管分析。
基于能碳数智化平台，底层联通生产、设备、用能等数据，对能源设备进行全生命周期管理，基于产线单品单耗变化，柔性感知全厂能源需求、单体设备精准控制与能源优化调度，使工厂的单位能耗降低3.5kgce/t，能源系统效率提升5%，人员效率提升30%，非计划停机时间减少50%，设备寿命延长15%。
该案例是食品行业以及整个制造业应用数字化、智能化技术进行节能降碳，打造智慧能源低碳工厂的典范。在泰安及山东地区，遍布高能耗的制造企业，地区的减碳压力巨大。该案例的成功，为当地制造业进行绿色低碳升级，提供了良好的可复制样本，也为该区域的双碳目标实现路径，提供了思路、树立了榜样。
在食品尤其是乳制品行业，国家早在几年前便公布了行业的能耗指导文件。乳制品行业面临着不断提高的节能指标，以及在单位产品碳含量的要求。该乳品能源智慧工厂项目，在满足行业和国家政策要求的同时，也为企业谋得了更多利润和品牌形象。因此，该项目也成为乳制品行业的绿色低碳发展标杆，值得整个行业去学习。
在智慧能源领域，如何将数字技术应用到能源行业之中，是一个不断实践和探索的课题。该项目的成功实践，也是数智融合的一个典范。基于此层面，可以向智慧能源领域全面推广，带动能源行业的数智化转型发展。
【责任编辑：刘澄谚 】
