正泰新能科技股份有限公司：
正泰新能盐城基地零碳工厂
2022年，正泰新能启动零碳工厂建设。2023年7月13日，正泰新能盐城基地一期工厂完成全部绿色认证手续，正式获得TÜV莱茵颁发的 零碳工厂认证证书。这是正泰新能的首个零碳工厂，也是TÜV莱茵在光伏行业认证的全球首家零碳工厂，意味着正泰新能离企业可持续发展战略中实现2050年企业碳中和的承诺迈出了重要一步。
依据全球首个“零碳工厂”完整、可量化的建设标准和评价细则一 —《零碳工厂评价规范》(T/CECA-G 0171—2022)团体标准，正泰新能的零碳工厂考核指标包括基础设施、能源和碳排放智能信息化管理系统、能源和资源使用、产品、温室气体减排实施和碳抵消实施等六个方面。
凭借高起点规划、高标准设计、高自动化装备、高智能化制造，正泰新能获得完整认证。在“零碳工厂”建设期间，正泰新能盐城基地共减少42221.37吨二氧化碳排放，实现可再生能源使用占比69.61%，温室气体减排量相当于种植了234万棵树，环境效益显著。
创新成效：
1、 屋顶光伏：从电池车间、组件车间到综合仓库，共计26590块正泰新能自主研发的ASTRO高效光伏组件被安装在屋顶，安装面积约80000平方米，总装机容量约11MW。自2023年1月7日并网后，电站预计每年产生1118万度清洁电量，相当于节约标准煤1374吨，减排二氧化碳6376吨，铺设的光伏板完全可以满足工厂日常照明所需的用电量， 环境效益显著。此外，该屋顶光伏发电项目获评工信部第四批智能光伏试点示范项目。
2、光伏停车棚：面积4614平方米，可容纳220辆机动车及400余辆非机动车，年发电量可达92万度。此外，基地还安装了200盏太阳能路灯，每年可节约3万度清洁电力，相当于减少碳排放17.72吨。
3、绿证：工厂购买74000张绿证，实现可再生能源电力百分比69.6%,温室气体抵消百分比65.4%。
4、自动化改造。2022年公司通过研发、引进双臂机器人和图像检查系统，取代了传统的手工作业，自动化率提升到了95%。项目还升级 配置了公司自行研发的自动水清洗系统及智能清洗机器人，实现光伏电 站智能化的同时，有效提高发电量收益。据了解，通过自动化的改造不 仅提高了产能同时人员减少了30%。提升产能后，单位产品的能耗就会 大幅度下降。在未来正泰新能的车间内将会实现自动化全覆盖，这意味着还会降低自身的碳排放。
5、零碳智能化信息系统。正泰新能还构建包含能源管理、燃机发电及余热利用、光伏发电、充电桩等在内的零碳智能化信息系统，对基地供能和用能进行一体化协同管控。正是得益于正泰新能在生产端、技术端、管理端、回收端、产品端全链路减排的长效布局，盐城基地拥有先进的光伏组件及电池生产线，采用前沿的生产工艺，大量运用智能制造技术，实现生产过程全数字化管理，自动化率高达95%。
【责任编辑：刘澄谚 】
