在实现电厂输煤系统“工业4.0”的道路上，华能营口热电厂策划部副主任兼科创中心负责人唐策，攻克了一个又一个技术难关，完成了多个自主创新改造项目。他始终相信：创新之路只有开始，没有终点。
一线“冲锋者”
2009年大学毕业，唐策来到华能营口热电厂，因工作需要加入到翻车机系统调试队伍中。他在大学学习的专业是热能与动力工程，与电厂输煤系统几乎没什么关联，为了尽快提升自己的技能，安装调试期间他一直吃住在现场。2011年4月，翻车机系统第一次带载试验，试验成功与否关乎着大家两年多的努力更决定着电厂铁路通车时间，唐策主动申请协助厂家技术人员分秒必争进行地毯式故障排查，并成功运用现场所学解决了排查出的故障，保证了翻车机系统第一次带载试验的圆满成功。这天是唐策第一次解决生产现场实际问题，他兴奋得半宿都没睡着。
“4月12日晚上，电厂第一列火车煤进厂并成功翻卸，比预期提前了1个月，可以帮电厂一次性节省燃料成本近200万元，我觉得很有成就感。”创新的种子深深埋在了唐策的心底。
入职15年来，从刚入厂时满怀梦想的有志青年一步步成长为现在的科创中心负责人，无论是软件编程、电气设备调试，还是液压系统、转动机械，他几乎是样样精通，更是成为了国内翻车机领域的专家，每当电厂输煤生产现场设备出现故障时，唐策都能在第一时间根据故障现象准确判断出故障原因，使设备故障得到及时处理。
在燃料标杆电厂2.0系统升级完成后，为了降低生产费用也为了核心技术自主掌握，电厂领导研究后决定自主研发采样机与厂侧系统数据接口软件。时间紧、任务重，唐策毛遂自荐。
“那会儿没办法啊，没有外援，更别提技术支持，累了、困了，把军大衣铺在地上倒地就睡，醒了就又开始紧张的调试。”在没有任何先例可以借鉴的情况下，他们用15个日夜独
自完成了系统设计、软件开发、图纸绘制、系统调试等一系列工作，为企业节约软件研发费用30余万元，并将该创新成果推广到多家电厂，累计获得科技成果转化收益60万元。这样的工作，唐策还完成过很多，在他看来，这些都是他的“分内事”。
科创“拓荒者”
以实现火电厂输煤系统“工业4.0”为目标，唐策于2015年3月牵头创建了劳模创新工作室，先后带领工作室成员自主设计并高质量完成了自主创新改造项目100余项，累计为电厂降低生产成本500多万元，先后实现了多个“从0到1”的突破。
“实践反复告诉我们，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”唐策牢牢把握“关键核心技术自主掌握”这一理念，在上级公司的科学决策和电厂领导班子的精心部署下，先后完成了入厂煤皮带全自动无人值守采样及打包系统、基于三维激光成像及大数据分析计算技术并应用于圆形煤场的智能化煤场管控系统、基于人工智能技术的机器人全自动摘钩系统等科创项目的自主设计研发。其中，入厂煤皮带全自动无人值守采样及打包系统在国内率先将打包机应用在了采样系统煤样收集上，全年投入率达到100%，每年可为电厂降低生产成本近100万元，促进了国内该项技术的发展，该项目荣获中电联“第七届全国电力职工技术成果奖”一等奖及中国华能集团公司科技进步奖等多个奖项。基于三维激光成像及大数据分析计算技术并应用于圆形煤场的智能化煤场管控系统为全国首套，每年可为电厂降低生产费用100余万元，该项目先后荣获“第九届全国电力职工技术成果奖”一等奖及“第六届全国电力行业设备管理创新”一等奖等多个奖项；基于人工智能技术的机器人全自动摘钩系统为全集团首套，识别准确率超过了99%。
唐策至今仍记得有一位厂家售后服务经理对他说：“你们的很多创新成果真的是大大促进了行业技术的提升。”自己的成果被别人认可的那一刻，他觉得一切付出都值了。
幼苗“培育者”
青蓝相继，薪火相传。近年来，唐策致力于培养理论充实、技术过硬的青工团队，并已初见成效。2024年，为提升电厂汽运煤管理水平，工作室踏上了汽运煤调运管理系统自主研发之路。在项目研发过程中，唐策带领工作室接连攻克多项技术难题，每行代码的编写、每个设备的安装调试都注入了工作室成员的心血。工作室自主研发的汽运煤调运管理系统满足华能集团燃料标杆电厂标准中关于汽运煤全流程数字化管理的全部要求，具备越过电子围栏行驶等异常行为的智能检测及短信微信报警推送等多项先进功能，使电厂汽运煤管理水平上升到新高度。
冲锋、拓荒、传承……这不仅是一个华能人对事业执着的热爱和追求，更是一名普通电厂员工助力企业发展的奉献和担当。唐策将自己的汗水和才智化作光，在科技创新、岗位建功的道路上点亮了一盏盏明灯，成为科创赋能的“领路人”，让青春在奋进的征程上绽放。
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