在“双碳”目标引领下，内蒙古能源集团主动担当绿色低碳发展重任，聚焦聚力内部节能降耗管理，所属能源生产单位全面落实节能降耗目标责任制，通过施行一项项务实举措，将节能降耗转化为高质量发展的澎湃动力。
清晨的阳光明朗地洒在集控室的显示屏上，运行值班员正仔细地记录着机组各项运行参数。“看，这个月一期引风机耗电率又降了0.17个百分点！”他指着电脑屏幕对同事说。这样的细节变化，正是金山热电公司今年以来扎实推进节能降耗管理工作的点滴成效。
年初，内蒙古能源集团下达年度生产指标目标值后，运行部迅速行动，将总体目标科学分解为月度计划，建立了“日跟踪、周分析、月对标”的动态管理机制。每月与行业标杆机组数据进行详细对比，技术人员通过“抽丝剥茧”式的分析查找差距，制定优化运行方案。其中，通过调整二期主机循环泵运行方式，实现耗电率同比降低0.12个百分点；针对给水泵运行效率问题，优化变频调节策略后，耗电率同比下降0.34个百分点。
从数据看成效，从细节见真章。在上一个供热季结束后，该公司根据季节特点动态调整小指标评比方案，实时优化各项指标的奖惩比例，对节能降耗贡献突出的班组和个人加大奖励力度。这一举措有效调动了一线职工的积极性，形成了“比学赶超”的良好氛围。截至5月份，一期全年供电煤耗完成266.67克/千瓦时，同比下降12.78克/千瓦时，综合厂用电率完成9.78%，同比下降0.47个百分点；二期全年供电煤耗完成264.31克/千瓦时，同比下降14.63克/千瓦时，综合厂用电率稳定在5.95%。
兴安热电公司深入挖掘机组潜能，积极探索最优化的运行模式，在节水方面狠下功夫。重点梳理上一年度采暖期补水量情况，针对部分区域换热站补水量异常等问题，组织开展了管网查漏消缺工作。
为做到精准查找漏点，该公司根据首站补水量、放水量和回水压力曲线的统计与分析，结合管网布局特点，综合采取压力异常排查、温度变化监测及声音异常捕捉等多种技术手段，共检测供热一、二次管网长度约120公里，供热站30个，精准查出漏点并及时完成修复。此外，还针对老旧区域、新建区域及采暖率较低小区的具体情况，重点排查居民违规放水行为及地下管网隐蔽泄漏问题。
走进锡林热电公司2号机组控制室，一块实时跳动的能耗数据监测屏格外醒目——通过搭建“智慧能耗管理系统”，该公司将锅炉、汽机等300余个监测点数据进行联网，像“电子管家”一样实时预警能耗异常。
该公司继2024年完成1号机组乏汽余热升级、燃料智能化和液氨改尿素3项重大技改后，今年继续推进3、4号机组灵活性改造和电锅炉蓄热调峰项目，每年创效可达5000余万元，其中电锅炉蓄热调峰项目单年就能“储电生金”300余万元。
在燃料智能化管控中心，全流程闭环管理正在上演“数智革命”：通过“入厂-采样-制样-化验-存储”的智能操作，使车辆入厂效率提升了40%，煤样从采集到化验的全流程实现“人样分离”，让数字化管理贯穿燃料生命线。在胜利西三号露天煤矿，16台无人驾驶卡车正穿梭于2公里的作业专线，每小时1900吨的运输效率刷新着智慧矿山的产能纪录，这座今年3月入选自治区绿色矿山名录的矿区，正以“机械化换人、自动化减人”的实践释放着新质生产力。
从设备“微手术”到管理“全链条”，该公司近年来累计实施节能技改项目50余项，构建起“科技+管理”双轮驱动模式。截至目前，供电煤耗降至272.26克/千瓦时，同比降低6.24克/千瓦时；综合厂用电率9.02%，同比下降0.08个百分点。更亮眼的是生产经营“进度条”：截至5月底，4台机组连续运行超198天，煤矿安全生产6436天，这些数字的背后，正是企业将每度电、每克煤的精打细算刻进创新发展全过程的最佳注脚。
长城发电公司面对1号机组真空严密性不合格的难题，技术人员化身“设备侦探”，对设备展开细致排查，最终锁定低压缸防爆膜漏点。经过抹胶处理，成功使排汽温度下降2℃，背压降低1kPa，供电煤耗直降1.29克/千瓦时。同时，锅炉设备优化也取得突破，技术团队经过反复调试参数、升级设备，将排烟温度从105.66℃降至102.12℃，带动煤耗下降0.78克/千瓦时。
该公司针对生活水量超限问题，运行部出具改造方案，并组织人员对厂内厂外的管网展开“地毯式”的排查隔离，每日减少生活水耗约200吨，节约生产成本1500元。在固废处理领域，运行部创新资源化利用模式，截至5月底，已成功处理炉渣、脱硫石膏等固废16000多吨，实现降本增效34万元以上。这些成绩的取得，彰显了企业在节能降耗日常管理中的深耕细作与创新突破。
新丰热电公司电气二次专业人员对生产现场的保护屏柜以及MT开关、MCC开关等全面进行“四核对”工作，通过核对设备运行参数、核对铭牌参数、核对现场接线、核对设备异动记录，确保新定值核对的准确性和真实性，为系统设备的节能经济运行提供可靠的技术保障。
针对生产现场多台浆液循环泵并行运行的模式存在能耗浪费、设备闲置、维护成本高等问题，多个专业联合行动，围绕单台浆液循环泵的运行改造展开技术攻关，在备用浆液循环泵加装了盘车装置，经改造后的单台浆液循环泵成效显著，均匀的盘车转动避免了部件因长期静止产生的应力集中，让泵体在启动时能够平稳过渡，延长了整体使用寿命，并且设备能耗较改造前降低5%，运行稳定性、生产效率得到有效提高。
此外，该公司持续开展空冷岛自主冲洗工作。经测算，通过多轮次的吹扫、冲洗等，机组背压每降低1千帕，发电煤耗可下降3.1克/千瓦时，全年节省标准煤总量非常可观。
杭锦发电公司根据电网负荷预测，精细调整配煤掺烧比例和锅炉燃烧参数。
“通过优化运行策略，我们现在能大量的掺烧性价比更高的市场煤，算下来，入炉标煤单价每吨能比计划低76元，燃料成本大幅下降。”值长指着实时曲线解释道。
面对新能源占比提高、火电机组调峰加深导致能耗上升的行业难题，该公司创新运行方式。在脱硫区域，单台氧化风机稳定运行。“像这样采用单台氧化风机、单台浆液循环泵运行模式，使厂用电率能下降0.15个百分点以上。”脱硫专工补充道。该公司还淘汰了10余台高耗能的引风机轴冷风机电机、冷渣器电机，完成了关键给水泵的变频改造，这些措施又使厂用电率降低了0.3个百分点。
在李家塔矿业公司，节能降耗从来都不是一句口号，而是融入日常生产管理的精细活儿，设备运行“精打细算”，管网查漏“火眼金睛”，废旧物资“华丽转身”，该公司将节能理念渗透到每个环节，打出了一套“组合拳”。
“按照生产计划，我们像排兵布阵一样安排设备运行班次，减少设备空转和待机时间。”机电队负责人介绍道。通过优化大型水泵、通风机等关键设备的启停策略和运行负荷，上半年综合电耗同比降低10%以上。
供水管网的“跑冒滴漏”曾是隐形成本。如今，每周至少2次的管网巡查雷打不动。“上周三发现一处暗漏点，从制定方案、准备材料到复查验收，48分钟内就修复了，避免了水资源的浪费。”同时，矿井水经过处理后实现循环利用，成为生产、降尘的宝贵水源。
面对成本攀升与绿色发展的双重挑战，内蒙古能源集团以“深挖内潜、降本增效”为核心，在技术创新、管理优化与全员参与中探索破局之道，精准切入节能降耗关键环节，为企业高质量发展筑牢绿色根基、注入强劲动能。
【责任编辑：王少晨 】
