“作为国有企业，我们必须积极落实‘双碳’政策，这既是责任所在也是形势所需。”日前，在众泰煤焦化7月的安全环保会上，该公司党委书记、董事长侯冠秋如是说。
据了解，自“双碳”目标提出以来，该公司积极围绕智能减排、设备升级和低碳建设等方面全面发力，在茫茫戈壁上交出了一份“绿色答卷”。
智慧减排“打头阵”
“烟气颗粒物浓度为每立方14毫克，符合排放标准。”7月11日，众泰煤焦化组织人员对锅炉烟囱进行烟气流量、颗粒物、二氧化硫等污染物进行监测、记录。该公司安全环保部主任师苏栋梁介绍：“我们对生产运行过程中各项污染物排放情况进行重点监测，确保排放达标。”
据了解，该公司每年都会聘请具备相应资质单位到厂进行环境监测，通过对厂界无组织排放、化产区域、炼焦炉、烟气在线监测数据比对等项目进行全面细致的监测，确保达到国家污染物排放标准。
与此同时，众泰煤焦化投用了环保荷重试验焦炉，通过模拟不同容积生产焦炉煤饼的纵向压力，以及生产焦炉煤饼在纵向不同高度的物理条件下完成干馏结焦的过程，进行结焦机理、焦炭物化性能等相关指标的实验，精准控制对位装煤系统，实现了煤饼最佳密度0.7-1.1kg/cm3范围的自动定量捣固。
系统改造“挑大梁”
“降碳和发展两者并不矛盾，反而是相辅相成。”在谈到环保系统改造时，众泰煤焦化总工程师蒋善勇说，近年以来，该公司紧盯环保重点项目这个“牛鼻子”，全力推进环保设备改造和系统优化，有力助推生产效能持续提升。
绿水青山就是金山银山。随着环保整治力度逐渐加大，各行各业与时俱进，创新作为，治理扬尘污染不断引进新技术、新工艺、新材料，众泰煤焦化130万吨/年焦化气膜煤场封闭工程便是其中之一。
“我们这个气膜煤场，面积约5万平米，贮煤量可达16万吨，不仅可以有效减少煤风损，降低运行成本，还彻底解决了扬尘污染问题。”该公司副总经理张静介绍，如果是露天煤场，每年大风飞扬、雨水冲刷造成的储煤损失在1%左右，气膜煤场的投用可实现经济效益、社会效益双丰收。
此外，众泰煤焦化干熄焦余热发电项目每年可节约标煤1.8万吨，减排二氧化碳6.39万吨。甲醇项目每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，减少二氧化碳排量27.5万吨，从根本上解决焦炉煤气放空造成的环境污染。
低碳建设“开绿灯”
“这是刚替换下来的旧皮带，不需要安排，我们的职工会自己回收再利用……”该公司机电部陈昆鹏介绍，“就修旧利废的效益来说，也许不值一提，但我们更看重的是职工的环保意识和成本意识。”
众泰煤焦化以节能环保、绿色生产为己任，先后建设了地面除尘站、循环水池、无水氨项目等环保设施，通过脱硫工艺对煤气进行净化，装备了水质、烟气在线检测设备。同时，在粉尘污染较集中的受煤坑、精煤场和矸石堆场，分别安装防风抑尘网和高压洒水喷枪，从源头彻底治理扬尘污染问题。
“现在操作人员遇到生产系统运行不稳定时，首先想到的是会不会影响到环保指标。”该公司安全环保部负责人陈安才说。
随着环保投入不断加大，改造升级后，厂区环境持续好转，企业绽放出“绿色”容颜。
“对我们而言，环保并不是发展的包袱，而是推动企业发展的抓手，我们将继续走安全、绿色、低碳、循环发展的新路子，成为绿色发展道路上坚定的实践者和探索者。”该公司相关负责人表示。
【责任编辑：刘澄谚 】
