文 | 本报记者 韩逸飞
广东聚石化学股份有限公司（以下简称聚石化学）于2007年从广州转移到清远高新区，经多年的创新和积累，现已发展成一家集改性塑料助剂(无卤阻燃剂)、改性塑料粒子及制品的研发、生产和销售为一体的高新技术企业。
虽然公司的年报还未出，但从聚石化学发布2022年半年报中可以看出，2022年上半年营业收入约21.2亿元，同比增加73.02%；归属于上市公司股东的净利润约5824万元，同比增加8.09%；基本每股收益0.62元，同比增加3.33%。主要来源于磷化工、液化石油气加工、改性塑料制品的业务增长。
据悉，聚石化学公司于2021年1月25日在上海证券交易所科创板上市，登陆A股资本市场。它是清远市在科创板上市的首家企业，也是清远国家高新区本土培育的第二家上市公司，2021年的年产值超过25亿元，旗下子公司分布到了苏州、常州、芜湖、池州、安庆……
清远市政府在公司发展过程中起到了推动作用
为什么在清远建厂？聚石化学给出了自己的答案。
聚石化学相关负责人表示，由于历史遗留问题，2017年前公司购置的生产土地一直未拿到房产证、土地证等文件，致使企业在申请银行融资时提供的保障不足，清远政府及金融局单位牵线搭桥，为企业向银行融资助力；另外，清远市政府领导就公司土地证办理召开多次协调会，推进公司土地证的办理效率。此外，由于公司所在清远市高新区雄兴工业城地理位置相对偏僻，人才引进有诸多困难，清远政府便推出了诸多高端人才补助、奖励政策，帮助企业增加高端人才引进竞争力。同时，自从高新区政府接管了雄兴工业城后，工业区内配套设施得到了一定程度的改善，如安装路灯、垃圾处理、道路平整等。
当聚石化学在筹备上市阶段需要相关部门开具各类合规证明，清远市的税务局、工商局、环保局、科技局、工信局等开通了网上办理流程，大大节省企业业务办理的时间、路程。金融局也多次来访企业，了解上市进度并提供相关辅导，积极解答企业疑惑。上市后公司获得1000万元的上市奖励，在2021年6月28日已收到200万元的奖励金。不仅如此，税务局、科技局积极协助公司申报高新技术企业所得税优惠政策，公司已经连续9年享受15%企业所得税的优惠税率，今年年初公司获得高新技术企业复审批复，在未来三年内继续享受15%企业所得税的优惠税率，有效减轻税负压力提高净利润。
发力阻燃剂，贯通上下游
据悉，聚石化学一开始是从事改性塑料产品的研发、生产及销售业务。在机缘巧合下，了解到建筑物体燃烧时，人们死亡大多数是吸收有毒气体或烟尘造成的，而非燃烧本身；同时获知欧美正在强推无卤阻燃剂产品，由此聚石化学决心研发无卤阻燃剂产品。
现在，经过多年的研发论证，聚石化学无卤阻燃剂产品获得到国外市场的认可，有了国外市场的验证和支撑，产品在国内市场也有极高的关注度和影响力。目前，普塞呋品牌的阻燃剂已经走在国际前沿，有着较高的知名度和市场认可度，产品年销量已超万吨。助力阻燃材料环保化上了一个新的台阶。
作为行业内少有的阻燃剂及阻燃改性塑料一体化企业，聚石化学上下游一体的研发和产品开发模式形成了阻燃剂和阻燃改性塑料研发过程中的双向反馈与品质提升机制：一方面，公司能准确根据阻燃剂的特性确定阻燃塑料的产品配方；另一方面，公司亦能根据下游产品对阻燃塑料的性能要求选择相应的阻燃剂以及其他各种助剂的比例来确定产品配方，按照该配方生产样品进行测试，并反馈测试结果用以改进配方成分和工艺。
相比国内阻燃剂或改性塑料生产企业较为单一的发展模式，公司上下游一体的纵向发展模式使得公司能够对客户的市场需求变化做出快速反应，产品布局更能贴近市场需求。
市场环境多变，但发展之路已明确
聚石化学相关负责人表示，虽然现在阻燃剂市场在政策方面，有待完善，阻燃的要求有一定程度上依赖于政策的规定，有些领域的政策指向不够明确，行业标准不够清晰，验收标准不够清晰、严格，阻燃的政策要求跟发达国家，还有一定距离。
但是聚石化学有信心继续壮大改性塑料助剂的品类，并往其上游原材料产业延伸。无卤阻燃剂持续扩产增效，并通过并购上游供应商，提升产品的利润空间。此外，公司将通过不断研发，开发新品类改性塑料助剂，实现量产并投入下游改性塑料产业，丰富整体战略版图。
不仅如此，未来聚石化学将继续专注主营业务，围绕“三大板块、两个中心、一个平台”进行上下产业链延伸、扩宽产品方向。做到，提升改性塑料粒子的附加值，坚持往绿色节能方向发展。继续深耕灯饰、家电、汽车等应用领域，积极挖掘下游新生市场（如绿色循环包装行业），并且在原阻燃聚烯烃为主的基础上，增加耐高温阻燃的工程塑料和新型塑胶发泡材料；此外，公司积极向绿色环保材料转型，持续加大可降解塑料的投资力度并重点解决上游产业链中“卡脖子”的材料，打通可降解材料一体化产业链。
拓宽下游塑料制品的多元化发展、协同性发展、绿色环保方向发展，做到以可降解材料为中心，打造从上游化工原料至可降解塑料制品的完整产业链。公司认为未来塑料行业将分化为两类：“可降解塑料-完全降解”和“不可降解塑料-回收循环-裂解”；以塑料绿色循环为中心: 塑料的回收循环再用，完成整体产业链的闭环。公司将进入包装制品市场，先将PP（聚丙烯）改性然后再发泡为EPP（发泡聚丙烯），最终热压成型做成冷链运输箱、保温箱等外包装产品，用于生鲜水产和蔬果的物流运输、工业生产中间转运等领域，取代传统一次性白色泡沫箱，响应政府号召减轻白色污染；打造高附加值新材料孵化平台。公司灵活采取产学研合作相结合以及与高校建立联合实验室等多种方式，进行新材料产品的技术研究及委托研究工作，紧追新材料行业最新技术、挖掘新产品机遇，并结合公司在工业量产方面的技术优势，将实验室产品孵化落地。
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【责任编辑：刘澄谚 】
