12月28日，当前全球规模最大的60万吨/年乙醇生产装置（以下简称“生产装置”）在淮北矿业集团碳鑫科技有限公司启动试生产。

12月28日，当前全球规模最大的60万吨/年乙醇生产装置（以下简称“生产装置”）在淮北矿业集团碳鑫科技有限公司启动试生产。其能将从焦炉煤气中制取的甲醇，经二甲醚羰基化和加氢反应转化为乙醇，不仅大幅度提高了煤化工产品附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。

图为淮北矿业集团碳鑫科技60万吨/年乙醇生产装置 大连化物所/供图

据了解，乙醇是世界公认的优良汽油添加剂，也是重要的基础化学品。目前，全世界乙醇年产量约1亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产。我国乙醇市场需求大，产能却严重不足。2022年我国以粮食发酵路线生产的燃料乙醇约270万吨，缺口达1000万吨。

由于传统乙醇生产涉及与人争粮问题，加上乙醇兼有大宗化学品和基础能源产品的双重属性，开辟非粮乙醇大规模生产路线对于保障我国粮食安全、能源安全和化工产业链安全均具有重要意义。

《中国能源报》记者在现场了解到，该生产装置是中国科学院大连化学物理研究所研究所（以下简称“大连化物所）和延长石油集团公司共同开发的自主技术。“这次启动试生产的生产装置不仅规模大，还以钢厂煤气制取的甲醇为原料进行生产，对煤化工、钢铁化工、石油化工的低碳融合发展具有积极意义。”中国工程院院士、大连化物所所长刘中民表示。

事实上，早在2010年，大连化物所刘中民院士团队就已开始攻坚非粮乙醇生产赛道，提出了以合成气为原料，经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇（工艺名称“DMTE”）的环境友好型技术新路线。截至目前，DMTE技术已签订13套工业装置（其中出口2套）技术实施许可合同，乙醇产能达395万吨/年。

文 | 中国能源报记者 林水静

【责任编辑：刘澄谚 】