截至11月27日，国家能源集团公司首台锅炉全燃神华煤综合改造机组——国家能源聊城发电有限公司3号机组稳定运行168小时，各项参数优良，可靠性、经济性得到有效提升，标志着国家能源集团公司重大技改工程——全燃神华煤综合改造取得初步成功，也为同类型机组全燃神华煤改造提供成功范例。
聊电公司3号锅炉为东方锅炉厂制造的国产超临界、前后墙对冲燃烧直流锅炉，原设计燃用80%阳泉无烟煤和20%贫瘦煤，已运行13年，存在煤种要求苛刻，以及结焦严重、水冷壁大面积高温腐蚀、炉膛出口氮氧化物浓度高、稳燃能力差、深度调峰能力不足等问题。近年来，煤炭市场煤价涨幅较大、煤种短缺，锅炉调峰深度加大，机组灵活性、经济性等指标已较落后。为彻底改变被动局面，国家能源聊城发电有限公司积极执行该集团公司战略部署，启动全燃神华煤综合改造，分别对燃烧系统、壁温测点、烟温测点、吹灰器、空预器、制粉系统、冷一次风等9大部分进行改造。
该公司将上层燃烧器上移2478.5毫米、中层燃烧器上移484.9毫米，换型20台喷燃器，增加壁温测点391个，增加6套烟气温度测量装置等；实现低负荷稳燃由300兆瓦降至180兆瓦，满足电网的深度调峰，锅炉效率由91.5%提高至94%，解决锅炉水冷壁高温腐蚀等一系列问题；锅炉出口氮氧化物浓度降幅近50%，原烟二氧化硫浓度大幅度下降，解决空气预热器堵塞、氨耗高、锅炉结焦、石子消耗大、飞灰磨损严重及炉后辅机电耗高等问题；增加的壁温测点可实时监控各受热面超温情况，为判断机组运行状况提供科学依据。事实证明，锅炉改造为机组安全经济高效运行打下了良好基础。
据了解，该项目被列入国家能源集团公司2022年重大技改工程，是响应煤电机组改造升级，实施“三改联动”灵活性改造及节能改造的核心举措。为保障项目顺利开工，国家能源聊城发电有限公司成立专项工作组，多次组织专家进行充分论证。在项目施工过程中，该公司严格落实“十必须两严格”要求，严抓外委队伍管理，抓培训，要安全、抢工期。强化质量管控，成立“焊接质量管控小组”，建立锅炉焊口清单，全过程掌控施工质量，实施受热面洁净化施工，确保无杂物落入受热管，科学设置质检点，高标准验收，如期完成改造任务。10924个焊口水压试验无一泄露，点火、带负荷一次成功。
目前，3号机组高负荷稳定运行，为国家能源聊城发电有限公司“决战四季度，冲刺年终目标”提供了强力支撑。
【责任编辑：慕悦 】
