“绿水青山就是金山银山”，坚持把生态立企作为第一要务，是国之大者、企之要情。2月12日7时28分，随着乙烯产品分析合格、倒入合格罐区，标志着中国石油广东石化炼化一体化项目打通全流程，进入全面试生产阶段。“绿色、智能、效益型世界级炼化基地”的定位，无疑将凸显这一项目在资源、市场、规模、技术、环保等方面的竞争优势。广东石化公司以绿色发展作为建设世界级炼化基地的第一要务，走上高质量发展康庄大道。
高站位，绘制好推动“绿色发展”的路线图
“坚持向先进理念要环保效益”。针对炼油产能过剩、新能源迅速发展、碳约束日趋严格的严峻形势，在转型升级中，广东石化经过对240多个具体方案的比较论证，将项目从单纯炼油型优化为炼化一体化，从“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”上，进行了全面的顶层设计和部署，从一开始，就在绿色、低碳、循环经济建设发展的道路上，迈出了坚实一步。
“坚持向先进工艺要环保效益”。建设伊始，广东石化就锚定世界先进炼化技术，积极抢占“技术高地”。常减压装置减压系统采用壳牌公司减压深拔技术，芳烃联合装置采用UOP公司最新一代轻解吸剂模拟移动床工艺技术，乙烯裂解装置采用中石油自主的前脱丙烷前加氢技术，苯乙烯装置采用鲁姆斯公司乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺技术……所有技术选择，均达到了世界领先水平。
“坚持向先进流程要环保效益”。着眼提升全流程加工路线的高效性和清洁性，广东石化确定总加工路线为中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，通过优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。加工过程可以有效去除原料中的杂质，在环保方面具有明显的优势，在主要技经指标方面，以“止于至善”的标准，设计的炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯能耗等关键技经指标都处于行业先进地位。
严落实，聚力打好推动“绿色发展”的攻坚战
“聚力打好大气污染防治攻坚战”。为了让蓝天更蓝，广东石化针对“动力中心锅炉、乙烯裂解炉、延迟焦化加热炉，以及硫磺回收装置、连续重整装置、石油焦制氢装置”等工艺废气污染物的介质特性，以氮氧化合物排放浓度严于特别排放限值的坚定决心，采取先进、成熟、可靠措施，充分运用脱硫脱硝、低碳燃烧、干式吸附、密闭除焦、水洗吸收、过滤除尘等综合性先进治理工艺，最大限度降低有机气体排放量，确保大气污染物排放始终满足国家和地方标准要求。
“聚力打好水土污染防治攻坚战”。全力构建南海之滨“人水和谐”系统工程，在炼化生产装置及罐区建立了“全覆盖”的污水预处理设施；在地下水和土壤污染防治上，划分了“重点、一般、非污染”三类防治区并落实防渗措施，布设了19眼监测井，实时进行跟踪监控；新建处理能力4400立方米/小时的污水处理场，是中国石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水场，其中WAR处理规模为全国最大，污水场同时拥有中国石油最大的事故污水应急接收能力。
“聚力打好环境风险污染防治攻坚战”。坚持立足极端工况，按规范设置自动控制监测、报警、紧急切断、紧急停车等DCS系统和 SIS系统，确保精准预警；按规程将事故状态下排放的易燃、易爆、有毒气体快速排入火炬系统，确保精准应对；按厂区三级防控体系，建设完成26万立方米事故水池（罐），及时收集处理事故污水，确保精准管控；按突发环境事件靠实靠细应急预案，加强训练演习的频次和力度，确保精准救援，履行好“促一方发展，保一方平安”的政治责任；在联动试车阶段，广东石化运用IPC智能控制系统，实现了“油料走到哪，IPC就跟到哪”，大幅减轻了操作人员劳动强度，及时发现问题，减少了装置试车产生的安全环保隐患。
此外，新建处理能力60吨/日的固废焚烧系统，采用回转窑焚烧技术，对各装置有机残液、废焦粒、废活性炭、生化污泥等进行无害化、减量化处理。引进石油焦制氢灰渣综合利用项目，提高资源化现场处理水平。同时，各项“声环境”保护措施业已设计、建设完成。
促发展，构建好推动“绿色发展”的机制链
“建立健全生态补偿机制”。广东石化项目配套建设30万吨原油码头及最大泊位10万吨产品码头，海上建设和营运是影响海洋环境的一个重要因素。从建设起步，广东石化就认真研究水质监测、水流调节、水源涵养等“反哺”措施，积极落实国家相关生态补偿政策，制定了《海洋生态保护修复方案》并及时向属地政府报备。坚持每季度定期开展海洋环境质量监测，并以增殖放流方式完成了2期1690万尾鱼苗、虾苗的生态补偿工作，努力实现经济与环境的互补共赢。
“建立健全地企共建机制”。建设中，地企双方以“凝众心之力、塑大国重器”的使命担当，通力协作，共谋发展。尤其在区域大气污染物削减、水污染物削减、煤炭替代措施、海洋放流管工程，以及在危险废物填埋场和公共应急水池建设、事故条件下的应急救援和联防联控上，齐心奋力共建“生态石化工业园区”，形成了地企“联合、联席、联动”的长效机制。
“建立健全常态监测机制”。坚持数字化、智能化管控，在企业废水总排口、雨水排放口、重点废气排放口全部安装污染源在线监控系统，在厂界设立了4个环境空气质量自动监测站，建立了VOC预警激光雷达系统，配备了移动监测车，实施立体化、全天候的动态监控。同时，委托第三方定期对陆域和海域环境质量进行监测，监测报告及时报送生态环境主管备案，企业环保工作形成了正规有序、高效平稳的良性发展。（摄影/吴松深）
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