近年来，中国石油长庆油田采气三厂紧密围绕当前工艺实际状况，应对生产过程中的难点，明确了以绿色低碳、提质增效、智能化为三大核心攻关方向，强化技术攻关，精准技术供给，加快产学研用融合步伐。
该厂实施了17项科研攻关项目，涵盖了采集输工艺技术攻关、新能源评价、腐蚀防护、智能AI识别技术等多个领域，将新技术、新工艺、新设备视为转型升级的利器，为气田开发增添新动力。
面对气井积液问题，该厂实施气井全生命周期的精细管理策略，持续优化排采技术体系，构建了涵盖“三项主体技术、四项配套措施、五类复产方案、六类挖潜策略”的全方位增产技术系列。聚焦低产井的综合治理与积液井、水淹井的复产工作，采气工艺技术迭代升级，提出了“多轮次快速复产+维护措施辅助”的积液井复产技术路线，排水采气措施的有效率为95.7%，连续6年增产气量超5亿立方米。
该厂按照“先重点后全面，先试点再推广”的工作思路，以“一规、三则、四手册”为指导，深化管道和站场“三全”管理，Ⅰ、Ⅱ类管道持续保持零失效，集输管道检测修复完成率100%，阴极保护有效率95%。同时，建成气田首个含水区块无泄漏示范区——苏48无泄漏示范区，开展DN100采气管道电磁涡流内检测。将非金属管道纳入管理对象，开展采出水光纤泄露监测复合软管试验、微波检测、双色标识桩等技术应用，形成非金属管道管控技术系列，推进完整性全领域覆盖。
该厂瞄准生产需求，秉持“业务全覆盖，数据应采尽采”的理念，围绕数据“采、存、管、找、看、用、智”的全周期主线，将生产全覆盖与信息化深度融合，把握气井、集气站、处理厂数智化发展的趋势规律，推进业务数据化、数据标准化。按照气田生产全流程，通过数智化技术升级，实现气井全面覆盖、智能管控，集气站无人值守、智能操控，处理厂少人值守、无人巡检，管网空天一体、智能巡护。同时，重点开展完善基础配套、深化智能应用、优化组织架构、推进运维管理工作，加速信息技术与业务深度融合，用数智赋能激活发展新动能。
该厂建成分布式光伏电站16座，累计发电1076万度，累计节约费用441万元。开展电网安全评价研究，从光伏并网仿真模拟、系统稳定性分析、安全评价体系构建研究，对电网安全性进行评价。以示范工程和优质项目为引领，带动新能源技术发展和生产模式转变。组织开展第三处理厂零化石能源消耗示范工程前期工作，项目建成后预计年发电量1.2亿度，节约天然气3748万立方米，新能源利用率90%以上，使清洁替代、绿色转型迈上快车道。
【责任编辑：刘澄谚 】
