本案例在成果转化方式、项目全流程管控、激励机制方面采用了多项创新模式：

1.通过EPC工程的方式，管控核心技术，保质保量安全投运，抽调各部门骨干力量组成党员模范突击队，集中优势力量进行成果转化。

2.在成果转化过程中采用了一种高效的全流程管控机制，涵盖设计、采购、施工、调试、投运等环节，规范了成果转化了流程，使该项业务健康、有序、可持续的发展下去。

3.在核心产品开发方面，巧妙利用量身定制的框架协议机制，把控核心设备质量，缩短设备生产周期，提高经营效率。

4.采用项目分红的激励方式，并已纳入华能集团项目分红激励体系中获得三年分红，最大限度的激发了研发技术人员的创造性，推动了本案例的稳步实施。

低压缸零出力供热技术是西安热工研究院有限公司研发的具有自主知识产权的灵活高效供热技术，拥有一种切除低压缸进汽的供热系统等二十余项低压缸零出力技术相关授权专利。低压缸零出力供热技术以全面的汽轮机安全评估为基础，在汽轮机低压缸高真空运行条件下，采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸原进汽管道进汽，仅少量的冷却蒸汽，用于冷却低压缸零出力工况下处于鼓风工况的低压末几级叶片，实现低压缸近“零”出力运行。改造后，机组可以在低压缸零出力和常规抽凝供热运行模式间在线灵活切换，大幅提高机组供热能力和供热灵活性。

2016年在华能临河热电厂完成国内首台供热机组低压缸零出力供热改造以来，先后在华能营口热电厂1、2号机组、华能大庆热电有限公司1、2号机组、榆能榆神热电厂1、2号机组、华能吉林发电有限公司九台电厂1号机组等103台机组低压缸零出力改造。改造机型涵盖超高压 200MW、亚临界 300MW、超临界 350MW 、超临界600MW等级等供热机型，其中200MW~600MW等级典型供热机组均实现了国内首台套工程示范。改造项目70%以上采用EPC总承包的方式，方便项目团队管控核心技术,如掌握不同型号低压缸的小容积流量下末两级长叶片安全性评估技术以及相关安全保障技术，做到每个技术环节的保质保量工作，为工程应用项目的安全投运保驾护航。同时抽调各所部的骨干力量组成党员模范突击队，以年轻化的精神面貌积极集中优势力量进行成果转化。

在成果转化过程中采用了一种高效的全流程管控机制，建立健全的工程应用项目的标准化作业规范文件，作业文件包含了项目投标、施工图设计、设备材料采购、施工招标、安全管理、系统调试方案、项目投运试验等环节，规范了成果转化的流程，落实三标管理标准，将质量(QMS)、环境(EMS)、职业健康安全(OHSAS)三个管理体系整合，使该项业务健康、有序、可持续的发展。

在该项技术的核心产品开发方面，通过编制相应的产品、试验行业标准，约束对不同用户量身定制的核心技术产品，采用框架协议机制，从而把控不同技术阶段的核心设备质量，以规模化经营方式，大大缩短可预见的设备生产周期，原先需要4~6个月的设备采购加工周期，缩短至2~3个月，大幅度提高经营效率，在有限的资源下提高市场的可拓展性。

该技术在成果转化应用阶段，采用项目分红的激励方式，并已纳入华能集团项目分红激励体系中，连续获得三年分红，最大限度的激发了研发技术人员、工程管理人员、项目经营人员的创造性和主观能动性，有力地推动了本案例的稳步实施与市场拓展。

通过上述的创新案例的落实，西安热工研究院率先提出的“火电厂低压缸零出力供热”的新技术，截至2021年12月，已成功辐射全国103台机组，创收合同额约8.78亿元，为用户带来间接经济效益约15.87亿元。

火电厂低压缸零出力供热供热技术研发面向国家发展战略，紧扣行业发展需求，突破了热电机组的传统运行模式和理念，在保障民生供热的基础上，实现了电负荷的宽域安全灵活高效调节，累计为电网消纳新能源提供调峰能力291万千瓦，新增供热能力1.2亿平米，减少二氧化碳排放594万吨，有力地促进了我国构建以新能源为主体的新型电力系统发展战略和“3060双碳目标”的实现。