众泰煤焦化干熄焦项目设计产能170吨/时，可实现年发电量1.1亿度，每年可节约标煤6万吨，减排二氧化碳15万吨。项目被自治区列为资源节约循环利用重点工程，是众泰煤焦化构建清洁低碳、安全高效能源化工体系，实现碳达峰、碳中和目标的重大举措。该项目利用惰性气体氮气冷却红焦，焦炭冷强度和热强度相比过去湿熄焦有明显的改善，提升了焦炭质量；熄焦过程中产生的蒸汽能够代替煤气烧锅炉，节省的煤气输送到甲醇厂，每天可多生产2-3吨产品。该项目能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽，每年可回收能源62964t标准煤/a，相当于每吨焦炭能耗降低48.4kg，节能效益良好。同时，可实现年发电量约为1.1亿度，按当地电价0.65元/度计算，每年可为公司节约电费6000万元，项目可实现资源节约、循环利用，具有可观的环保节能和经济效益，进一步增强企业的综合发展实力。
干熄焦（CDQ）是干法熄焦（Coke dry quenching）的简称，区别于湿法熄焦工艺，它采用惰性气体代替水来熄灭刚出炉的高温红炭，回收利用红焦显热，减少熄焦废水处理排放，同时改善焦炭质量。该项目结合河南能源化工集团新疆公司下属子公司拜城县众泰煤焦化有限公司（以下简称众泰煤焦化）采用湿法熄焦60万吨/年焦化装置与采用干法熄焦的130万吨/年焦化装置生产与设计情况，分析对比湿法熄焦与干熄焦技术的同时，研究分析了干熄焦技术的经济与社会效益和发展趋势。
干熄焦技术是将950-1050℃高温焦炭（即红焦）装入密闭的干熄炉内，利用循环风机将温度较低的惰性气体氮气(150℃左右)，由干熄炉底部送入，温焦炭在干熄炉内靠重力作用由上而下滑动落下，惰性气体与之逆流接触逐步置换高温焦炭的热量，惰性气体温度升至850℃左右，降低焦炭的温度到250℃左右，高温的惰性气体送至干熄焦锅炉产生蒸汽并被冷却，惰性气体温度降低后再经过循环风机送入干熄炉循环使用，在循环过程中达到降低焦炭温度，回收焦炭显热的目的。
常规的湿法熄焦工艺,在熄焦过程中每吨焦炭约产生0.6kg酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体并随蒸汽排放至大气中,对大气和周边空气环境造成极大的污染。虽然湿法熄焦工艺中熄焦塔一般都配置了除尘折流板,但随着熄焦蒸汽排放到到大气中的污染物的排放量仍然较大,而且经折流板除尘后,排出的粉尘粒度都小于10μ,属于飘尘,仍可扩散数公里,因此湿法熄焦很难彻底解决熄焦污染问题。干熄焦技术主要采用惰性气体在密闭的干熄炉内冷却红焦,并配备良好有效的除尘设施,基本上不污染环境。回收1t红焦显热产生蒸汽减排燃煤的污染量为:烟尘0.17kg、SO21.44kg、CO20.14t,相对而言可消除生产相同量工业蒸汽的锅炉在燃煤或煤气时排放的烟气对大气的污染。干熄焦工艺中每吨焦炭可产生蒸汽0.5吨左右,按每吨蒸汽70元,每吨水1元、,以众泰煤焦化130万吨/年的产能计算，年节约蒸汽费用4550万元,节约用水65万元。而干熄焦技术对焦炭质量的提高可使高炉炼铁入炉焦比降低2%以上,高炉生产能力提高1%以上,对于大型钢企来说,每年可创延伸效益数千万。
干熄焦技术的应用将会提高焦化企业的技术装备水平,不仅能避免湿法熄焦产生的含有大量粉尘、氰化物、硫化氢等污染物的水蒸汽污染大气环境,还能避免熄焦废水的产生,极大地减少各类废水污染物的排放量,节约用水,回收能源,环境效益十分明显,有效改善焦化厂及周边地区的大气环境。同时因其对焦炭质量的有利影响,可大幅度降低焦炭生产成本和钢企入炉焦比,为企业产业链延伸和高质量发展打下夯实基础。
单位简介
拜城县众泰煤焦化有限公司于2008年建厂，位于拜城县产业园区内，距城区8公里，距拜城县东、中、西三大矿区约60公里。是一家集炼焦生产、煤焦油、粗苯、洗精煤、甲醇、干熄焦发电等多种产品生产为一体的煤炭综合利用企业，为河南能源新疆公司持股子公司，是新疆自治区唯一一家连续10余年持续盈利的焦化企业，是一家资源节约型、环境友好型、绿色发展型化工企业。
【责任编辑：王长尧 】
