近日，天业集团汇合新材料有限公司煤炭智能化验系统全面投运，运行效果良好。标志着该公司原料煤检测实验室率先在新疆实现无人化、智能化和阳光化。

此次实施的煤炭智能化验系统是在实现煤炭自动化采样后的又一次技术升级，该公司质检技术团队紧盯行业前沿，依托项目正在实施的“高端煤化工智能管理平台”，通过PLC控制系统设计，将机器人操作、样品传送接收、工业分析等10个模块和系统数据分析单元高度融合，使用区块链技术存储化验数据，可自动完成煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心项目，全程实现无人操作和数据自动采集上报工作，在大幅提升化验效率及可靠性的同时，有效降低了化验成本、压缩煤炭暂存周期，大大提高企业生产效率。

据该公司检测中心煤质检测技术负责人李耀杰介绍：“目前，煤炭化验环节均由机器人完成，较之前人工做样每班效率提升了50%，出验时间缩短40%，而且全程无人为因素干扰，分析结果准确度提升，达到了设计之初的目标”

作为全国已投运单套规模最大的煤制乙二醇企业，天业集团汇合新材料有限公司非常重视原料煤的质量管控和化验系统智能升级。此次实施的煤炭智能化验系统对企业提升生产效率起到重要推进作用，同时通过大数据分析的应用，对公司原料煤使用调配优化，进一步节能降碳提供关键数据支撑，更为公司绿色、低碳、智能发展激发新动能。