隆冬时节，寒意渐浓，山东能源枣矿集团岱庄煤业公司工业广场上却人气满满，有不少职工跑步健身、有氧运动。而在这环境清洁、地势平坦的工业广场下，就是岱庄煤业的煤炭主采区。

“地下采煤面，地上小广场”正是枣矿集团应用充填采煤新技术，打造“绿色开采、减废降碳、生态发展”生产模式的生动写照。

山东地区煤炭资源主要采用井工开采，传统的采煤方法会导致地面塌陷。而在枣矿集团，矿区建下压煤有效可采储量达4700余万吨，如何把建下压煤吃干榨尽、延长矿井服务年限，是推动枣矿集团实现高质量可持续发展的当务之急。

“持续加大科技创新步伐，在充填开采实践探索中不断推出新技术、新工艺，向着建设生态、绿色、安全、高效的现代化煤炭企业迈进。”枣矿集团党委书记、董事长李文指出，推进煤炭绿色开采是实现煤炭清洁高效利用的基础。

今年以来，枣矿集团坚持不懈推动绿色低碳发展，将加快建设“矿区型”绿色充填开采示范区作为重点工程，自主研发“全采全充充填”开采方式，让“出煤不见煤、固废全充填、排矸不见矸、地面不沉降、环境不破坏”成为现实。

据了解，矿井膏体充填开采是把煤矸石作为主要充填骨料，以水泥、粉煤灰为主要胶凝材料，制成膏体充入井下采空区，实现煤矸石、粉煤灰、炉渣等固体废弃物资源化利用，做到资源开发和生态保护统筹兼顾。

枣矿集团党委副书记、总经理赵庆民介绍，枣矿集团目前在岱庄煤业、柴里煤矿、蒋庄煤矿实施了充填开采，截至11月底，累计完成充采产量115.5万吨，充填矸石70多万吨、减少塌陷地面积380余亩。

在岱庄煤业井上充填站，集控员马士富简单地点了几下鼠标，就一键完成了井下充填工作面保障阀、布料阀自动切换控制及打水、打浆、打风的全流程精准远程操控，地面充填站输送的1600余立方米膏体充填料浆，一次性泵送到井下33上32充填工作面，完成充填工作。

随着煤矿自动化、信息化、智能化发展，枣矿集团围绕“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”目标，全力推进煤矿充填开采智能化技术攻关，在岱庄煤业引进安装了目前国内最先进的智能化膏体充填装备，组织力量自主研发了分体式膏体充填隔离支架、骑溜式钻车、采煤机支护一体机等新型装备，推进“半隔离”充填开采工艺、分体式充填支架设备研究应用，形成一整套具有自主知识产权的矿井膏体充填开采成套关键装备，单产水平提升35%以上。

面对当前煤炭价格下行、充填开采成本压力剧增的局面，枣矿集团把创新作为攻克充填开采制约瓶颈的解题路径，成立“去泥矸化”联动攻坚小组，反复进行膏体参配实验，根据地质构造动态调优掺配比例，设计安装了泥矸自动配比系统，以泥矸浓度的精准管控确保了充填膏体的性能稳定，泥矸利用率达到100%。

用绿色理念开采黑色煤炭。枣矿集团通过充填开采，释放了大量常规工艺无法回采的呆滞资源，延长了矿井服务年限，促进了矿区生态环境建设。