“目前来看，2号重整装置增产氢气优化攻关达到了预期，接下来，咱们要加快恢复各加氢装置的负荷。”近日，压在广州石化生产调度部经理刘标铭心头的那块“大石”总算落了下来。

1月初，广州石化2号重整装置产氢量明显降低。受氢气系统不平衡影响，该公司柴油加氢改质装置、蜡油加处装置及柴油精制三装置等装置负荷被迫降低，在一定程度上影响月度生产计划及产品出厂计划的完成。

“重整产氢量大幅减少，从点到面都有影响。不及时解决这个问题，加氢装置就会面临‘无米之炊’。”针对生产存在的瓶颈，该公司技术管理部门会同生产作业部进行专题攻关，经讨论分析，攻关组找到了产氢量降低的主要原因是原料组分中环烷烃含量减少及重整催化剂活性降低。对此，他们通过优化调整上游装置产出，最大程度改善重整原料组分，同时根据生产实际调整重整反应温度，提高催化剂再生注氯量，以提高催化剂的反应活性。

经过近20天的持续攻关，随着各项优化措施落实，广州石化2号重整装置产氢量均值由攻关前49000标准立方米/每小时恢复至53000标准立方米/每小时，为各加氢装置生产满负荷运行创造了条件。