日前，广州石化化工区部分蓄电池实现数据在线动态采集及预警，大幅降低了运维强度，提高了蓄电池管理水平及工作效率，有效推进智慧运维向深向实发展。
蓄电池运行状况对于工艺DCS系统的安全可靠运行至关重要，是测控、监控系统的重要后备电源。按照广州石化《铅酸蓄电池维护维修策略》，为确保蓄电池随时处于“健康”状态，电气人员需定期对每一节蓄电池进行电压、温度和内阻检测，确保及时发现缺陷。运维过程中，电气人员一般使用万用表、电池内阻监测仪等仪器进行逐节电池检查并做好记录，耗时长，且受操作差异影响，容易造成数据测不准确。这种工作方式效率低，且得到的数据无法直观实时有效地描述出蓄电池的“健康”状态，不能全面分析蓄电池的充放电特性。
为最大程度降低运维强度，提高工作效率，广州石化热电部结合数智工厂建设安排，于去年下半年开始推进蓄电池在线监测及数据上传、在线报警等工作，通过接入综合自动化系统，实现对蓄电池内阻、温度、电压、容量、实时电流的有效监控。经过近半年的调校、测试，蓄电池在线监测系统顺利上线，实现了对蓄电池运行状况的实时自动监控，运行数据越限时会触发报警。同时，系统上线后可有效节省人力，据初步估算，该公司化工区43套蓄电池全部实现在线监测后，每月可减少人工15工日。
未来，广州石化热电部将紧跟数智工厂建设路线，持续做好应用总结，努力构建“无人值守+集中监控”的变电运维管理新模式，确保电力系统可靠运行。
