“水务部给水装置，炼油区工艺预警，澄清水压力，SWSP.PI-2.PV超标报警……已达到作业部级标准，请您关注！”3月25日上午，正在1#制水场现场指导原水混凝烧杯试验的广州石化水务部给水区域高级主管吴巨兵，收到一条来自智能工厂数据采集系统自动发送的手机短信，他立即放下手中的3号烧杯，对身边的工艺员叮嘱了几句，急忙赶往炼油中心控制室。
此时的炼油中心控制室水质监控操作台，电脑屏幕同步弹出预警信息。当班的系统主操钟楷鑫迅速而又熟练地移动鼠标，轻点几个数字并翻阅了几个界面，然后拿起了电话：“班长，澄清水系统压力低，已调大供水泵频率，目前东江原水、珠江原水、自来水各项指标合格，水质良好。根据数据分析情况，建议投运1#制水场，用珠江原水制水，产水用作系统补水是最优方案，请知悉指示。”
“系统具备使用珠江水条件，同意启动珠江取水泵制水！”接到班长指示后，钟楷鑫放下电话，顺手拿起了对讲机：“林师傅，1#制水场即将投运，巡检时要重点关注加药系统和各单元液位的变化！”他一边与外操联系，一边远程启动几公里外无人值守的5#珠江取水泵，并设置好了流量和压力。
距离预警发出不到3分钟，当吴巨兵赶到炼油中心控制室时，澄清水压力已恢复正常。
“这次应对压力波动非常及时、到位，是我们推进水资源数智化建设成效的一次很好的体现。”吴巨兵细细查看了操作数据，颇有感慨地说。
今年以来，广州石化加快推进水资源数字化、智能化建设，依托智能工厂、预警系统等平台，利用云计算、大数据、物联网等新型技术，实现了对取水、制水、产水、用水、排水等水务工作的智能化管理。“接下来，我们还要接入并利用好省水利厅智慧水利系统，第一时间掌握天文大潮、咸水、淡水、旱涝等水资源情况，进一步优化水资源取、制、产、用功能，全力提升水务智能水平。”吴巨兵表示。
