近日，广州石化炼油二部脱制硫区域持续开展技术攻关，通过实施废热锅炉用水优化、改善炉水配药加药操作、加强蒸汽设备设施监测，实现了装置自产中压蒸汽产汽率的持续提升。
今年以来，该公司装置着力抓好蒸汽系统管网及换热设备的全覆盖检查，推进保温层损坏及减薄等问题整改，最大程度减少散热损失。日常操作中，该公司装置根据生产实际调整锅炉水磷酸根分析频率，规范锅炉加药操作，要求主操负责记录加药开始时间，提前十分钟通知外操关加药泵，并根据锅炉水化验分析仪数据调整加药量，进一步提高加药的准确度。配药时根据锅炉水情况，灵活调整碱的加入量，避免PH过低导致超标，保证锅炉水质量。
经过优化攻关，该公司脱制硫装置中压蒸汽产汽率提升8%，月蒸汽产量提升约300吨，每年增创效益近百万元。
