“中压蒸汽在加氢裂化装置能耗总量中占比较大，我们积极开展蒸汽系统优化，中压蒸汽耗量从年初的27.97吨/小时降至目前的25.27吨/小时,下降幅度达到9.64%。”6月7日，广州石化炼油四部加氢联合区域主管张波看着刚报出的5月份能耗统计报表，高兴地说。

加氢裂化装置是广州石化创效的重点装置，针对之前中压蒸汽耗量大的情况，装置技术人员着力对标对表，不断查问题、找短板，聚焦影响中压蒸汽耗量的循环氢总量、氢油比、循环机转速等开展专题攻关，实现了中压蒸汽耗量持续下降的目标。

在日常工作中，技术人员每日根据原料性质和产品方案，指导班组及时调整反应深度，尽可能减少新氢耗量和循环氢总量，经调整后循环氢用量下降近10个百分点，达到降低压缩机功耗、压减中压蒸汽用量的目的。在满足生产需要的前提下，他们着力做好循环机运行优化，通过调降转速，实现反应氢油比最优化，最大程度地节省中压蒸汽用量。

“在我们这里，每一名职工都是节能降耗的主体，每个人肩上都有指标。”张波说。为最大程度压减中压蒸汽耗量，该装置将指标细分到班组，形成责任清单，深入开展劳动竞赛，按照能耗排名及贡献程度，对优胜班组和个人进行阶段性奖励，大大提升了班组节能降耗的积极性和主动性。