截至3月20日，广东石化260万吨/年芳烃联合装置已累计产出对二甲苯506.6万吨，为国内芳烃市场提供了优质国产化工原料。

该装置建成投产以来，面对对二甲苯产品市场供应长期偏紧的局面，广东石化充分发挥自身处于市场前沿和消费终端的优势，积极践行“分子炼油”理念，深度挖掘装置潜能，持续优化芳烃联合装置负荷，全力增产芳烃产品。

多措并举，寻求增产途径。广东石化采取“扩充原料来源、优化原料组成、破除装置瓶颈、减少芳烃损失”等措施，多渠道协调补足装置原料，全力保证装置高负荷运行。在解决装置瓶颈问题上，专利商对旋转阀转子板进行改进，并清理疏通旋转阀液压油系统，解决了旋转阀偶尔不步进的难题。截至目前，对二甲苯日产量稳定在7400吨以上。

节能降耗，探求增产路子。广东石化将加热炉热效率、对二甲苯收率、装置能耗等关键参数和能耗指标任务落实到班组，对每个班组工艺指标控制、平稳率等进行量化考核，并在当月绩效考核中兑现。通过采取从源头控制燃料气及中高压蒸汽使用量、提高加热炉热效率、降低过程损耗等多个举措，石脑油加氢装置和2套连续重整装置每年可减少使用天然气120万标准立方米，各加热炉热效率控制在94%以上。芳烃联合装置平均能耗不断下降，处于行业“能效领跑者”行列。

技术攻关，摸索增产路线。广东石化优化原料组成，通过“掐头去尾”的方法，控制上游石脑油加氢装置精制石脑油初馏点，以及柴油加氢和加氢裂化装置的重石脑油初馏点，减少原料中的轻重组分。同时，持续优化芳烃联合装置6个单元的负荷匹配关系、优化歧化和异构化反应条件，优化连续重整装置原料和催化剂活性，使脱戊烷油中芳烃含量维持在89%以上，芳烃产品收率不断提高。