1月2日，记者从位于四川达州的中原油田普光分公司获悉，截至2024年12月31日，“复合化学+机械”除硫工艺在普光气田普光106-2H井实施达到15天，日产气量保持在31万立方米左右，累计增产43万立方米。这是该工艺在气田的首次成功应用，标志着高含硫产水气井除硫技术取得新突破。
据了解，普光气田属于高含硫气田。随着开发的持续深入、地层压力不断下降，天然气中的单质硫逐渐析出，附着堆积在油管内壁，造成油管有效气流通道逐渐减小，严重影响气井产能释放。其中，普光106-2H井、普光104-2井等多口气井，本就位于区块边缘、见水速度较快，又深受硫沉积困扰，常规硫沉积治理措施无法满足实际需求，其稳定生产面临较大挑战。
技术人员以硫沉积深度达到1500米的普光106-2H井作为试验井，尝试采取单一“化学+机械”法进行治理。通过反复试验，结果显示直径为50毫米和40毫米的刮刀分别在井下9.8米深和105米深处便遇到阻碍。
除以上试验外，技术人员还对硫沉积治理问题进行多次试验，分析堵塞成因，对普光106-2H井筒内堵塞物进行化验分析，发现堵塞物为单质硫与水垢的混合物，水垢聚集后形成了坚固的“骨架”，加剧了单质硫的聚集与沉积。在多次技术论证和安全论证后，技术人员创新研发出包括井筒酸洗、溶硫剂浸泡、机械除硫等步骤的“复合化学+机械”除硫组合工艺。
