近日，浙江省经济和信息化厅正式揭晓“浙江省未来工厂”培育试点名单，正泰新能凭借卓越的数字化、智能化生产体系，成功入选浙江省未来工厂试点名录，引领光伏智能制造迈向科技未来。
浙江省未来工厂评选活动旨在深入实施数字经济“一号工程”，推动制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，提升省内整体制造水平。经过资格审核、专家评审、现场答辩等多轮评选，正泰新能凭借着高数字化水平、智能化生产体系，以及物联网、大数据、人工智能等先进技术的全面应用，脱颖而出，入选浙江省未来工厂试点。
早在2016年，正泰新能作为光伏领域“中国智造”的先行者与探索者，打造了全球首家“智能制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到产成品产出的生产全过程可监控、可追溯。同时，正泰新能也是行业首家实现EL瑕疵AI自动检测的企业，通过与阿里云合作，实现关键工序百分百全检，智能识别20余种产品缺陷，检验准确率高达99.7%。
目前，通过运用数字孪生、人工智能、工业物联网等新技术，正泰新能实现生产过程智能排产、智能质检、智能供应链管理和远程监控等功能，全面提高生产效率和产品质量。凭借着数据驱动和模型驱动的运营管理模式，正泰新能整合生产运营全链条，通过数据分析建模，实现对生产过程的实时监控和优化，提高生产效率。同时，正泰新能在行业内首次引入高级计划与排程系统（APS），将需求、排产、调度、备料等环节智能调度，实现生产计划的预测统筹与精细化管理，确保生产任务高效执行。
正泰新能的生产车间广泛应用高端数控、智能化产线、智能物流和智能检测等现代化产线装备，智能化和柔性化制造水平在业内处于领先地位。组件和电池自动化柔性化生产线实时联网，产线数据一目了然，还可以根据不同生产需求而实时调整制造方案。所有正泰新能生产的光伏组件都有一个条形码，客户可以通过扫描条形码追溯产品的工艺参数、原材料、生产路径等全生命周期信息，确保产品质量的可控性和透明度。
作为“国家级绿色工厂”，正泰新能搭建能源管理系统和废气、废水在线监测系统， 实现数据实时采集监测，开展能耗数据和污染源数据优化分析，通过建立节能模型，实现智能化节能减排。
与此同时，正泰新能海宁基地配备光伏发电、风力发电、氢能发电系统，屋顶光伏覆盖率接近100%，总装机量达53MW，将绿色能源融入智能制造。利用物联网、大数据、人工智能等技术，正泰新能搭建智能化运维系统，对光电、风电场设备进行实时监测和运维管理，大大提高能源利用率，不浪费每一缕阳光。
正泰新能将以“未来工厂”为契机，继续探索数字化、智能化转型的新路径，探讨新一代信息技术和先进制造技术的融合应用，为光伏行业的高质量发展注入新活力。
