7月23日，中国石油长庆油田发布消息，经过8年技术攻关和规模建设，长庆油田页岩油日产量突破10000吨，达到10006吨。标志着我国“页岩革命”取得重大成果。
黄土塬沟、峁、梁、壑间，长庆油田采用丛式水平井探索页岩油开发新模式。图为长庆油田庆城地区的钻井作业现场。（摄影 长庆宣）
长庆油田勘探开发的鄂尔多斯盆地页岩油资源，埋藏于黄土塬地下2000米以深，油层薄且非均质性强，渗透率只相当于国内常规油田的千分之一，也是全球目前发现罕见的低压页岩油田，地震勘探、储层压裂改造难度极大，国际上没有经济有效开发的先例。
长庆油田今年部署超过70万吨产能规模加快页岩油上产，截至目前投产水平井135口，新增日产油水平1320吨。据了解，从盆地陆相页岩油勘探开发地质理论探索，到黄土塬三维地震攻关，水平井优快钻井、储层体积压裂关键核心技术的突破，长庆油田先后经历了十五年科研攻坚战。
科技人员深入产能建设施工现场，解决页岩油钻探过程中出现的难题。图为陇东油区合H60平台井下作业现场。（摄影 唐瑜）
2011年以来，长庆油田着眼于大规模油气上产资源储备，借鉴北美页岩革命“水平井+体积压裂”理念，聚焦鄂尔多斯盆地源内非常规油藏巨大潜力，开展前瞻性技术攻关和先导性开发试验，深化页岩油成藏机理、富集规律研究，探索形成了盆地陆相页岩层系“源储共生”理论认识，首次揭示了4亿年前大型内陆淡水湖盆泥页岩成藏规律，打开了盆地页岩油资源宝库。
2018年开始，长庆油田借助国家重大科技专项，加快页岩油产能建设的同时，启动国内首个页岩油大型地下水力压裂科学试验场建设，确立了“压裂造缝、超前增能、渗吸置换”的页岩油水平井体积压裂主体开发技术，自主研发应用可溶金属球座、多功能压裂液关键核心技术，驱动单井产量从1.5吨提升到18吨，突破了低压页岩油田无法依靠自然能量开发的世界性难题。
长庆油田创新形成“采油平台--联合站”一级布站、组合式橇装建站的集约开发模式，大幅度降低页岩油开发成本。图为位于陇东油区的国内首座页岩油无人值守联合站——岭二联合站（摄影 长庆宣）
作为我国油气产量最大的油气田，长庆油田按照中国石油高质量推进“页岩革命”部署，在国际低油价冲击中逆势而上，打破传统开发思路，自主创新形成“水平井丛式布井、撬装化组合建站、伴生气多元联产、数字化无人值守”开发模式，创造了一个平台建设31口水平井、水平段超过5000米的陆相页岩油开发世界纪录，在黄土塬地貌上创造了一个采油平台控制地下千万吨石油储量、十多个平台建设百万吨产能的页岩油工业开发奇迹，百万吨产量用工由过去2000多人减少到200人，成为国内首个页岩油规模效益开发的成功案例。
据国家最新地质资源普查，鄂尔多斯盆地蕴藏着丰富的陆相页岩油资源，长庆油田加速推进“页岩革命”进程，2024年生产页岩油占国内页岩油总产量的52.2%。目前，已累计生产页岩油超过1850万吨，成为国内页岩油主产区。
