近日，广州石化乙烯装置低温热利用节能改造项目正式投用，经测算，每年可节约低压蒸汽近2万吨，折合吨乙烯能耗降低约5千克标油，节能效果显著。
据了解，实施低温热利用节能改造是广州石化推进乙烯装置节能降耗的又一重要举措。该项目主要是通过新增排污水至脱盐水换热器及相关附属流程，回收原本在稀释蒸汽塔排污工艺水中被冷却排掉的低温余热，回收的余热则用于加热进入除氧器的脱盐水，达到降低除氧器所需要的高品位蒸汽能源消耗的目的。该项目自去年11月启动实施以来，他们克服流程跨度大、施工战线长、边生产边施工等困难，历经近半年的努力，于今年4月25日实现高标准中交，并在完成压力容器及管道试压、检测取证工作后，5月底转入试运行阶段。
项目试运行过程中，针对工艺水排污量波动大、脱盐水进入温度不稳定以及载能介质复杂等挑战，装置技术团队结合运行情况持续进行优化，采用相对恒定的取热方式来回收低温余热，确保了操作的可靠性。经过近半个月的优化调整，进入除氧器的脱盐水温度成功提升了10℃左右，每小时回收工艺水排污低温余热超过100万千卡。
“接下来，我们将在评估取热途径安全可靠的基础上，继续挖掘并回收低温热源，推进能源梯级利用，更好地助力乙烯装置降本增效。”广州石化化工一部经理罗杨表示。
