“班组人员再也不用费时反烧石英管去除结碳，相比之前，微量总硫含量测定更加安全、稳定和高效。”2月28日，广州石化检验中心化工分析区域职工李蜜蜂采用新的微量总硫分析方法进行丙烯等化工产品含硫量分析，对近一个月来的应用成果进行再比对、再验证。
石油化工产品生产过程中，需要准确测定样品中的微量总硫含量。传统的硫含量分析方法为微库仑法，主要是利用石英管在高温下使样品气化后完全燃烧，将其中的硫化物转化为二氧化硫后才能进行检测。石英管的气化段在高温下长期进样容易结碳，并会吸附标样中的微量硫化物，导致标样转化率较低，且仪器调校时间长，影响样品的及时分析和分析的准确度。
广州石化检验中心技术人员经过多年的潜心钻研，对测定硫含量所用石英管的结构、进样和分析方法进行持续改进，研发出一种新型石英管，建立起新的微量总硫分析方法，并获实用新型专利授权。经与传统方法进行大量分析比对，确认测定结果准确无误后，在油品分析实践中先行应用，有效避免了样品在气化段结碳，节省了反烧除碳的时间，同时解决了进样时针头易碰到甚至碰断气化段螺旋管等难题。
为实现专利技术价值的最大化，有效提高化工产品分析效率，今年1月底，广州石化结合检验分析工作实际，持续加大专利技术转化实践，将此项专利技术应用于丙烯、丁烯-1、碳五、苯、二甲苯、加氢汽油等化工产品的微量总硫测定。应用结果显示，测定数据和传统方法吻合，且操作简单，完全满足生产需要。
“从应用情况来看，仪器基线稳定，调校时间短，结果重复性好、准确度高，在炼化企业有较大的推广应用价值。”广州石化检验中心化工分析区域主管李孔现表示。
