“实现自助加油以来，再也不用来回搬润滑油桶了，且半小时就可以搞定，省时又省力。”近日，对比之前的人工加油操作，广州石化炼油二部班长陈若勍深有感触。
据了解，广州石化2号重整装置氨压机C203主要为再接触系统提供冷源，以回收重整反应含氢气体，为保障机组运行可靠性，装置每月需对氨压机添加约150升润滑油。此前，添加润滑油主要是通过关小机组入口阀形成负压，利用负压将润滑油吸入机体内，每次加油耗时超过5个小时。在加油过程中，空气可能会随着润滑油被抽进机组内，压缩形成不凝气，影响机组运行；入口阀开度变小还可能造成系统制冷能力下降，影响工艺生产系统。由于加油点位于机组入口上方的二楼平台，需要人工搬运润滑油，劳动强度大。
为了破解加油难题，最大程度保障机组安全平稳运行，同时着力为基层减负，该装置成立了专题攻关小组，开展全方位的技术攻关。他们结合机组运行工况和运维实际，自主研发出一种新式自助在线加油装置，通过隔膜泵对润滑油加压后进入加油管道，实现氨压机在线自助加油，有效避免对工艺系统造成扰动，节约人力成本。
日前，该自助在线加油装置已在2号重整装置氨压机成功应用。结果显示，氨压机单次加油所需时间减至30分钟左右，加油过程中氨液流动稳定，机组运行平稳。
