现年35岁的徐建伟是众泰煤焦化原料二车间技术主管，多年来荣获河南能源新疆公司“岗位技术能手”“岗位技术标兵”“先进工作者”“安全优秀员工”等荣誉称号。

“学生娃”练成“土专家”

2013年3月，徐建伟从一名在校学生正式转变为一名车间检修工。

面对现场轰鸣的机器设备，徐建伟深知在学校学到的机械维修知识仅停留在理论层面。为尽快提升自身实践能力，他总是在现场抢着干、跑着干，通过现场观摩和主动上手，苦练技能，用最短时间掌握了生产工艺和包保设备的检修要点，还总结出了一套适用于新人学习的工作思路和解决问题的方法。

在自身不断努力下，徐建伟逐步成长为车间技术骨干，开始带领职工开展设备技术改造。

2023年5月，为有效解决焦场筛焦过程中的扬尘逸散问题，徐建伟利用业余时间查阅资料，提出“集中除尘、多点覆盖”整治措施，带领人员在1#、2#焦场安装布袋式除尘站、降尘雾炮、洒水降尘喷枪，并自制洒水降尘喷枪等防尘降尘设备，减少成本支出的同时，也优化了职工的工作环境。

“金点子”变成“金果子”

在徐建伟看来，创新就是用实践把一个一个小点子实现。在设备改造创新上，他总是第一个付诸行动的人。

2021年3月，该公司原料二车间筛焦楼2460圆振筛走行轮轴承室因长期使用，轴承室内孔径安装轴承磨损严重，圆振筛异常振动。在班组职工还在想办法解决时，徐建伟就已经开始上手对现场设备进行拆卸，测量轴承室内孔径尺寸，对轴承室内孔径使用焊条做堆焊面加工处理，高效完成圆振筛走行轮轴承室修复，不仅让操作变简单，还延长轴承室使用周期，节约材料费用2.4万元。

“小修补”换来“大效益”

“1米皮带按市场价410元，我算了一下，从今年1月份到5月份，咱们光修补皮带就省下20万元左右。”

原料二车间主要设备以输送带为主，负责运输原料煤、配合煤用于炼焦生产。面对皮带磨损出现的薄、透、裂痕等问题，徐建伟本着“精打细算、严控成本”的原则，安排专人负责截取以往更换下来的废旧皮带能利用的部位，作为备用材料用于修补在用的输送带，充分将废旧物资“吃干榨净”。为此，他专门成立了一个“修补小组”，对车间33条皮带的磨损情况和需要修补的位置进行统计，制定修补计划。

“有些皮带很多位置出现不同程度的磨损，更换一条新皮带差不多要100万，我们专门抽调人员负责对皮带进行修补，节省了材料费用成本，让废旧物资发余热，实现了从废旧物资里捞金的降本增效。”徐建伟说。

“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。”徐建伟正是以这种工作理念严格要求自己，以积极的心态、过硬的本领，带领同事们向更高的目标奋进。