筑邦科技引领传统建筑迈向低碳绿色建筑新纪元

在中国“2030碳达峰、2060碳中和”的国家目标框架下，建筑行业作为碳排放的重点领域，亟需通过技术创新实现绿色转型。筑邦绿建科技（重庆）有限公司（以下简称“筑邦科技”）董事长谢贵全凭借其前瞻性的战略眼光与持续创新精神，成功推动企业绿色建筑解决方案提供商转型。本案例基于筑邦科技的发展历程、技术突破与政策响应，系统剖析谢贵全/驱动企业低碳环保转型、助力国家“双碳”目标实现的路径。并结合硅晶石陶板等核心产品，深入探讨其在循环经济和碳中和战略中的重要作用。

一、转型动机：传统建材的环境困局与政策驱动的战略抉择

谢贵全的转型决策，源于对建筑行业深层矛盾的精准洞察。数据表明，水泥、钢铁等传统建材行业碳排放量占全球总量8%，每吨水泥生产释放0.6-0.9吨CO₂。同时，中国年建筑砂石消耗量达200亿吨，致河床生态受损；工业固废存量超600亿吨，年产生量达40亿吨，综合利用率不足60%。政策层面，国务院《“十四五”循环经济发展规划》与住建部《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》要求，2025年城镇新建建筑须100%执行绿色标准，装配式建筑占比达30%。

谢贵全提出“以固废资源化利用生产新型绿色建材”的发展理念，带领筑邦科技践行碳中和目标。测算显示，筑邦科技核心产品硅晶石陶板，每平米减碳10kg。

二、发展历程：从技术研发到产业扩张的战略演进

在谢贵全的战略引领下，筑邦科技以“自主研发-产业化”为主线，分阶段推进发展战略。2015-2016年奠基期，谢贵全创立筑邦绿建科技（重庆）有限公司，注资1.5亿元进军绿色建筑领域。2016-2020年研发沉淀期，联合中国建筑科学研究院、重庆大学成立研发中心，响应建材行业碳达峰要求，聚焦固废资源化利用、新型绿色建材研发。2021-2022年突破期，成功研发系列产品，落成数字化产业园，形成完整产业链闭环，“无废建造”模式年消纳固废20万吨，综合减碳2万吨。目前，筑邦科技致力于推广成套技术体系，加速技术产业化推广。

三、技术赋能：以硅晶石陶板为核心的绿色创新体系

谢贵全将技术创新确立为企业发展核心战略，聚焦固废资源化利用技术领域，构建全链条低碳绿色创新体系。该技术获“国家科技部十三五科技攻关项目示范基地”，该技术以煤矸石、粉煤灰等32类工业固废为原料，固废掺量可达80%以上，实现大宗工业固废资源化高效利用。筑邦科技重庆基地年消纳工业固废20万吨，为解决我国固废难题提供全新路径。筑邦科技已申请专利50余项，获得多项奖项、荣誉。

硅晶石陶板技术全生命周期减碳优势显著：原材料80%固废掺量，显著降低建材原料碳排放；生产环节烧结温度较传统陶瓷工艺低200-400℃，能耗降低20%，窑炉实现智能热循环与余热利用；建造阶段实现高效建造；拆除阶段，实现高效循环利用。该技术规模化应用后，建筑业水泥用量可减少40%。在资源与环保层面，可替代传统建材，减少砂石水泥消耗，实现生产零污染、高效节能减排。

推动技术成果转化为行业标准，筑邦科技已建立标准化成果多项：国家标准1项、团体标准5项、地方标准3项。硅晶石陶板已纳入川渝住建领域推广应用新技术。成功构建污染治理、资源再生与产业升级闭环，树立绿色转型典范。

 四、环境与社会价值：从企业成长到社会价值

谢贵全推动企业发展并深远影响行业生态，社会价值突出：

循环经济示范：重庆荣昌基地成为国内首个硅晶石固废利用示范基地，年处理能力达20万吨，缓解资源矛盾，为“美丽中国”提供实践案例。

全链条减碳贡献：硅晶石陶板技术实现全周期减排，生产节能20%，施工减尘，运维提能效30%；每平米墙板可实现减碳10kg。

行业变革与就业拉动：随着我国人口老龄化程度日益加深，建筑业用工难、用工荒问题愈发严峻。传统建筑工地工作环境存在大量“危繁脏重”工种，筑邦科技采用智能建筑机器人替代人工完成“危繁脏重”现场施工作业，培养现代建筑产业工人。

五、成就与未来展望：从行业标杆到全球愿景

截至2025，在谢贵全引领下，筑邦科技各项成果已实现产业化推广，获业界广泛认可。持续研发，深耕固废资源化利用与智能建造领域，企业拟以15%营收投入研发，推动建筑产业现代化。2030年规划建设5个产业基地，构建百亿级数字化绿色建筑产业综合体，预计减碳超百万吨，为碳达峰、碳中和贡献筑邦智慧。