3月5日，盛虹斯尔邦石化EC/DMC装置成功产出优级产品，一次性开车成功。项目凭借国际领先技术和公司自有优质原料，生产高端电池级EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯），进一步延伸新能源新材料产业链，同时也标志着盛虹“1+N”集群创新再一次取得新的突破。
抢占创新制高点 新材料催生市场新格局
EC/DMC是制造锂电池“血液”——电池电解液的重要溶剂。近年来，我国新能源汽车产业迅速发展，带动电池电解液溶剂需求量大幅上涨。采用EC/DMC电解液溶剂的锂电池，在安全性能大幅提升的同时，低温下充放电性能也有显著提升，具有更好的循环寿命。电池级DMC对纯度要求极高，通常要求纯度在99.99%甚至99.999%以上，高工艺门槛也导致国内能够生产电池级DMC的企业屈指可数，市场高端产品结构性短缺。相关机构预测，2025年全球电池级溶剂需求将超180万吨，其中我国电池级溶剂需求量将达80万吨以上，复合增速超35%。
盛虹石化秉持“布局前沿、技术硬核、产品尖端”思路，立足国际一流标准设计建造EC/DMC装置，并创新工艺、催化技术，各项经济技术指标均达到国际先进水平。该项目可年产电池级DMC7万吨，电池级EC3.8万吨，同时可副产EG（乙二醇）4.7万吨/年。项目的成功投产，可大幅缩小高端市场国产化缺口，在延伸高附加值产业链的同时，还将进一步丰富公司产品矩阵，提高企业核心竞争力和抗风险运营能力。
构建绿色负碳生态 探索产业转型新路径
当前，我国石化行业正处于转型升级的关键时期，也是高端化工新材料行业发展的新起点。盛虹石化着眼于“双碳”战略新机遇和“双循环”新发展格局，充分发挥“链主”型企业创新优势，积极探索从低碳、零碳到负碳的技术创新与成果转化，在推进中国式现代化新征程中始终走在前、做示范，引领行业绿色转型。
负碳，即通过颠覆性的技术创新，主动捕集二氧化碳进行资源化利用。目前，盛虹石化已创新构建了一条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链，10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇装置成功投产，并发布行业首个《绿色负碳产业链白皮书》，为行业提供了一条可参考、借鉴的绿色负碳新模式。
作为盛虹绿色负碳产业链的拓展延伸，EC/DMC项目向上承接企业环氧乙烷（EO）装置、二氧化碳制绿色甲醇装置的优质原料供给，并采用行业领先技术，对EO装置尾气中的二氧化碳进行主动回收利用，直接消耗二氧化碳能力7万吨/年，从产品端实现了二氧化碳向高端新材料的转化，在降低碳排放，延伸EO产业链的同时，可进一步平衡��业现有EO产能，达成了社会效益、经济效益与环境效益的和谐统一。
