8日，记者从大庆油田采油五厂获悉，由该厂工艺研究所自主研发的压差式套管保护封隔器亮相杏南油田，现场试验30口井，均成功下井，下井成功率达100%，平均洗井排量30.5立方米/小时，封隔器密封率100%。
大庆油田采油五厂技术人员在跟踪试验效果 王立峰摄
随着油田不断开发，注水井井下套管损坏情况越来越严重，大庆油田在技术人员在注水井射孔井段上方10至15米的位置下入封隔器保护套管，有效阻止高压水进入泥岩层内，避免引起泥岩层位的成片套损。
目前，大庆油田应用常规分层的封隔器作为套保封隔器使用，常规封隔器从坐封方式上划分主要为扩张式和压缩式两类。扩张式封隔器利用胶筒内部高压液体充起胶筒膨胀的原理进行密封，受层间压力及注水压力影响较大，对于低注入量及地层压力较高的井密封可靠性较差；压缩式封隔器采用压胀原理，利用中心胶筒径向变形进行过盈密封，并通过边胶筒对其扶正，单向承压较低，易导致高压差下封隔器渗漏失效。这两种密封形式在井下长期工作后密封效果均不理想。
为解决因套保封隔器密封失效引起套压高的问题，技术人员自主研发了压差式套管保护封隔器，通过一套活塞机构完成封隔器坐封、解封和反洗井动作，这种新型结构可满足套保封隔器单向承压需求。与之前封隔器不同的是，压差式套管保护封隔器的胶筒设计为伞式形状，内部钢制骨架承压，外部硫化橡胶，开口向下，下方压力越大，胶筒与套管壁的贴合越紧，密封效果越好。
通过现场应用，压差式套管保护封隔器能够有效密封套管，减少因非油层段进水而引起成片套损比率，有效保护套管，延长管柱的使用寿命。
