记者9月19日获悉，中铝环保节能集团有限公司（以下简称“中铝环保”）与旗下子公司北京铝能清新环境技术有限公司联合攻关，成功破解高炉煤气源头精脱硫技术难题，开发出高性能水解剂、脱酸剂及配套设备工艺。

目前，该技术已在应用中稳定实现高炉煤气燃烧后二氧化硫排放浓度不超过每立方米30毫克，低于国家超低排放规定的标准每立方米50毫克，为清洁利用高炉煤气提供新路径，助力钢铁行业绿色转型。

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的可燃气体，属可利用的二次能源，但因含有高浓度羰基硫等有机硫化物，若不经脱硫直接燃烧，会生成二氧化硫污染大气。传统末端脱硫工艺采用先燃烧后湿法处理的方式，存在处理设施占地大且维护难度大、能耗高以及产生废水、固废较多等弊端。

为高效清洁利用高炉煤气，中铝环保创新性地选择了源头脱硫路径。该公司充分利用其在氧化铝领域的资源优势，以氧化铝及其冶炼固废赤泥为基材，开发出一套适配于高炉煤气组分特征的核心药剂体系——赤泥基保护剂和氧化铝基水解剂。同时，中铝环保配套研制出塔器一体化两段式干法脱硫设备系统。这套系统能根据药剂特性，智能调节煤气温度、湿度及流量等参数，使药剂稳定保持最佳脱硫效果并延长使用寿命，有助于降低后续运行成本。

中铝环保北京技术中心副主任、一级研究员练以诚介绍，相比传统湿法末端脱硫，这项源头脱硫新工艺更为简洁，整个运行过程不产生废水、化学溶剂或浆液等废弃物。其脱硫运行成本比传统方法可降低20%以上，节能降耗效果显著。