走进准大发电公司汽机厂房，设备表面光洁如新，地面上的红色警示线清晰划分出作业区域与走行通道；集控室内的工具放置处，扳手、螺丝刀等工器具按照规格分类摆放，并以“定人、定物、定位、定量、定责”的“五定”为原则定期开展工具盘点；钥匙柜中，各配电室的钥匙标识清晰、取用方便。
“以前找工具得翻半天，现在按照标识拿取，用完归位，再也没出现过工具遗失的情况。”设备部王师傅边演示工具取用流程边介绍道。
正忙着去现场巡检的运行值班员小侯听到这个话，也麻利地从柜子里取出巡检钥匙串，说：“是呢，现在巡检路上也看不到一点儿杂物，设备铭牌清晰醒目，我们的工作效率杠杠的！”
这是准大发电公司聚焦基础管理、深耕文明生产取得良好成效的一个缩影。
针对文明生产治理，该公司充分做到“于细节处见真章”，对生产现场实行卫生责任区划分，由各值各专业分片包干，定期组织专项清扫，并将文明生产与隐患排查有机结合。拆除旧制浆楼内的闲置管道，对仪用空压机地面、吸收塔生锈部分进行全面的除锈刷漆，消除潜在安全隐患；对脱硫浆液循环泵、氧化风机等进行打磨与喷涂处理，为设备披上“防护新衣”，有效延长使用寿命，提升其运行稳定性；针对部分老旧设备铭牌存在锈蚀、字迹模糊等问题，组织专人逐一排查并建立问题台账，对磨损严重的铭牌重新制作更换，对易受腐蚀的区域加装保护罩。
“现在看铭牌不用再猜了，参数一目了然，巡检时能更准确地判断设备状态。”运行部值班员指着汽轮机本体上崭新的不锈钢铭牌说。
此外，该公司还利用每日班前会、“周六安全大讲堂”等开展文明生产专题培训，致力于让“文明生产就是安全生产”的理念深入人心。
在金山热电公司检修现场，工具摆放整齐划一，地面洁净无油污，设备铭牌清晰醒目，隔离围栏规范统一——这一切并非偶然，而是企业持续推进文明生产标准化建设的生动写照。
自2023年开始推行7S管理以来，金山热电公司将“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”融入日常，尤其在机组检修期间，以“文明检修”为抓手，显著提升了现场安全管理水平。
走进电子设备间，绿色的地板光可鉴人，墨绿色的标准化检修作业垫整齐铺开，各类工具、仪表在线内有序摆放，检修人员正专注操作着。
“我们要求‘三不落地’、‘三齐三不乱’。”现场一位负责人介绍道，“这样的细节管理，不仅避免了作业过程中的滑倒、绊倒风险，也减少了工器具损坏和设备污染。”
吊运重物时需要额外加铺防护层，保温拆除作业时，保温棉随拆随清、装袋转运，杜绝扬尘和坠落风险；脚手架管材的堆放严格限高、限重，悬挂载荷标识牌，防止超载引发结构风险……在该公司下发的《检修安全文明标准化现场管理规范（试行）》中，对隔离方案、地面防护、作业定置、文明施工等作出了系统规定。在机组检修期间，开展“文明检修周评比”活动，每周评选一个厂内先进班组和一支外委单位先进队伍，并对落后队伍进行通报批评。这一机制有效激发了各参修单位的积极意识，形成了“比学赶超”的良好氛围。
“文明生产不是表面文章，而是安全基础。”设备部的一名专业管理人员表示，“通过定置管理、标识清晰、环境整洁，我们减少了作业干扰，提高了工作效率，更重要的是减少了安全隐患。”
“无人身伤害、无设备损坏、无环境污染”的检修目标正在成为现实。
“以前找个阀门扳手，得在集控室各个角落的工具箱里翻来翻去，急着处理问题时更让人手忙脚乱。现在打开集控室的安全工器具柜，东西一目了然，拿取特别方便！”9月中旬，杭锦发电公司运行部值班员在日常巡检前，熟练地从工具柜取出测温枪，对生产现场标准化管理的可喜变化连连称赞。
今年以来，运行部以运行标准化管理为抓手，从员工最常接触的“小事”入手，全力补齐安全生产基础短板。针对以往工器具存放分散、取用不便的问题，部门全面梳理日常巡检、应急处置所需装备，在集控室集中配齐配全100余件安全工器具——大到担架、正压呼吸器、防酸碱服，小到螺丝刀、管钳、听针，从保障人身安全的护目镜、安全带、绝缘鞋，到监测设备状态的测温枪、测振仪、气体检测仪、粉尘浓度检测仪，再到规范操作的验电器、执法记录仪、安全警示标牌等，各类工具分类摆放、标识清晰，既解决了“找工具难”的卡点，也为应急处置争取了宝贵时间。
生产现场的“标识升级行动”更直击痛点。此前，部分设备阀门挂着临时标识牌，信息模糊，容易混淆，还有些阀门直接缺失标识，给巡检操作埋下了安全隐患；且原有标识牌均未标注KKS编码，设备“身份”查询不便。对此，运行部全面开展标识牌更新工作，目前已完成1万余块设备及阀门标识牌的更换，每一块新标识牌都清晰标注KKS编码，让设备的“身份信息”精准可查；同时，为所有重要转机设备张贴状态标识牌，“运行”“热备用”“冷备用”“检修”四种状态一目了然，巡检人员无需反复核对，就能快速掌握设备情况，有效规避误操作风险。
从“工器具归位”到“标识牌焕新”，运行部用一个个“小举措”织密了安全防护网，为机组安全稳定运行注入了更多“放心因子”。
近日，锡林热电公司4号机组C级检修正有序推进中。检修现场地面整洁、区域分明，工具与设备摆放井然有序。
在灰硫专业检修区域，防尘地垫铺设整齐，设备部件按序摆放，工具架分类清晰、标识明确。“每件工具都有专属位置，领取归还必须登记，既能提高效率，又能杜绝误用风险。”检修队队长介绍道。
针对设备标签破损、模糊等问题，检修部利用机组C修契机开展了专项排查，完成300余块压力开关、变送器标签的清理和校验数据的更新。校表员表示：“标签虽小，却是每个设备元件的‘身份证’，信息清晰了，工作更安心。”
机组检修期间，检修部实施定制化区域管理，科学划分功能区域并设置明显标识；推行工具“形迹管理”，通过台账登记，实现工具定人定位；开展每日“安全督查”，通过拍照记录、现场通报等方式形成管理闭环。检修现场实现了“零工具丢失、零误装配件、零安全死角”，待停机处理的缺陷消除率达100%。
