10月11日，河南省洛阳市孟津区人民政府发布通报，11日17时左右，孟津区白鹤镇炎黄大道宸岳化工有限公司出现火情，现场无人员被困和伤亡。有消息称，经初步调查，该公司硅油生产车间用于收集二甲基硅氧烷混合环体的塑料吨桶泄漏，操作工在倒料过程中遇静电起火，具体原因正在进一步调查。

近年来，笔者在企业开展安全服务时，常常发现一些精细化工企业由于原料、产品、中间产品在线量小，出于使用便利或场地所限等原因，在生产装置区未建原料、产品或废液输送的管道，或者不建罐区，而是采用吨桶或其他包装容器（下称吨桶）在仓库或专用场地存放原料，需要的时候再使用叉车等工具搬运至车间，通过手工操作，利用隔膜泵等将原料从桶内打料至高位槽或中间槽备用。

有些企业未设中间槽或产品罐区，产出的液体产品先放到吨桶内，然后再通过叉车搬运到仓库或专用场地存放。更有一些企业，生产过程中产生的废液先收集到吨桶内，然后搬运至处理设施处，再集中进行处置。

虽然吨桶方便了企业对物料的处理，但一些企业对吨桶使用中存在的风险却辨识不够。因为原料、废液等采用吨桶搬运、打料等作业都是间歇操作，笔者常能见到一些企业在吨桶管理方面不规范，吨桶乱堆乱放、输送泵离周边设施过近、打料（收料）期间现场操作工同时兼顾其他工作等等。笔者在与企业交流过程中，也发现很多企业甚至对于吨桶打料（收料）的操作未编制操作规程或具体的要求。

可以说，采用吨桶打料（收料）及搬运、存放过程，是典型的非常规操作，也是风险较大的作业，因打料（收料）操作失误或吨桶乱堆乱放引发的事故近年来多有发生，企业应高度重视。针对事故暴露出来的问题，笔者在此提出以下几点建议供参考。

一是重视本质安全设计，避免采用吨桶搬运物料或废液的操作。从化工和危化品企业本质安全水平提升的角度来看，涉及“两重点一重大”生产装置都应实现自动化控制。这类采用吨桶打料、上料或收纳废液的间歇操作方式显然不能满足自动化控制的要求，现场不可避免地存在叉车运输、人工开盖、连接软管、启泵等操作，人为操作失误的可能性大，打料、收料过程风险大，吨桶搬运过程中破损泄漏的风险大。

建议企业从本质安全的角度考虑，在建设时便要避免采用吨桶打料、收料的操作，尤其是不应采用吨桶收纳废液转运的操作，从源头上避免使用吨桶带来的风险。

二是规范安全操作规程，防止打料环节发生事故。如果一些企业避免不了采用吨桶打料，应将吨桶上料操作纳入管理。在设计时便要将打料区布置在车间专用区域，现场要设置防泄漏溢流的措施，设置可燃有毒气体报警探头，设置可远程监控的视频。

编制操作法或作业手册，规范指导打料操作。在打开桶盖作业时，要防止物料溅出，根据物料的特性，确保操作人员佩戴相应的防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，防止开桶操作时化学品的接触和吸入。与泵连接的管线的材质要能满足所接触物料的要求，输送易燃易爆的物料，要防止输送时产生静电，启泵前要确保管线连接牢固。打料或放料期间，现场必须设专人监护，防止物料到底后空气进入，或放料时满桶溢出。

三是严格执行叉车操作规范，防止搬运环节发生意外。采用专用叉车搬运吨桶时，要严格执行叉车操作规范。要按照《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603—2022）第6.1.3条的要求，使用防爆叉车搬运装卸爆炸物及其他易发生燃烧爆炸的危险化学品。要按照指定路线行驶，防止在搬运途中发生倾倒、撞击等意外。

四是检查吨桶及附件完好性，防止发生泄漏引起中毒或火灾。企业应制定相应的规章制度，对吨桶的外观进行检查，尤其是反复使用的吨桶，要在使用前检查阀门、桶盖的密封性。要定期进行检测，防止桶体材料老化，防止阀门、桶盖等附件损坏，造成物料泄漏。

五是要按设计时的布局要求，规范存放吨桶。企业应在设计时按照总体布局要求，设计满足安全条件的吨桶存放仓库或专用场地，设计用于放置专用泵、吨桶等上料（收料）的专用场地，确保周边的防火间距满足要求。严禁将存有物料的吨桶存放在车间内，也不得将吨桶随意存放在生产区的空地上、道路旁等。

六是严禁吨桶混用替代，防止不同物料混合引发事故。企业要在吨桶上贴有明显的标志，严禁吨桶混存混放。要建立双人保管确认制度，防止错领吨桶发生加料错误。严禁存放不同物料的吨桶混用，如果吨桶改变存放的物料，必须将吨桶清洗干净，检测满足要求后再使用。

（作者系中国化学品安全协会总工程师 程长进）