截至目前，内蒙古能源集团所属9家火电单位全部完成燃料智能化项目建设工作，投入正式运营，实现燃料管理智能化全覆盖，成为自治区首家整体完成燃料管理智能化建设的大型能源企业，集团公司燃料管理信息化迈入“数智”新时代。
燃料成本占据火电厂经营成本的70%以上，燃料管理涉及燃煤计量、采样、转运、制样、化验等多个环节，管理流程点多面广，是火电厂经营工作的重心之一。
为了提高燃料管理的信息化、自动化、智能化管理水平，自2020年起，内蒙古能源集团以科技创新为引领，制定了五年内完成所属火电单位燃料管理智能化建设的整体规划，选定乌斯太热电厂作为首个燃料管理智能化建设试点单位，将车辆自动识别、采制化一体、智能密闭传输、现场视频监控、燃煤信息系统等技术进行智能汇集，搭建了燃料集中管控的“智慧大脑”。
五年来，在内蒙古能源集团的统一部署及大力推动下，乌斯太热电厂、金山热电公司、长城发电公司等9家单位燃料管理智能化建设项目如雨后春笋般陆续落地，彰显出集团公司对燃料管理智能化建设的高度重视与提升燃料管理水平的坚定决心。
在燃料管理智能化项目建设过程中，煤电事业部、燃料分公司、各火电单位及建设单位共同组建项目工作组，明确责任分工与建设节点，每周集中调度，倒排工期推进。面对其间遇到的各种问题，工作组第一时间响应并解决，成功克服施工环境复杂、设备安装难度大、数据对接庞杂繁琐等诸多挑战，凭借高效工作模式和团结协作精神，确保项目如期落地，创造了国内同类项目建设工期最短的佳绩。
燃料管理智能化系统投运后，以自动过衡替代人工过衡、全自动采样替代人工采样、全自动（机器人）制样替代人工制样、无人化验代替人工化验，由智能集中管控中心远程进行控制监管，实现人与煤样、人与数据“两隔离”目标，在有效降低人工成本的同时，提升了样品的代表性和均匀性以及化验数据的准确性，大幅降低了煤质纠纷事件发生概率。项目建成投运以来，9家火电单位合计节约人工成本约400万元/年。
目前，内蒙古能源集团在建、待建火电项目燃料管理智能化均与主体工程同步规划、同步建设、同步投运，实现燃料管理智能化全方位、体系化、无死角覆盖。
下一步，内蒙古能源集团将持续优化燃料管理智能化系统的各项功能，深化燃料与生产、营销、财务等其他业务模块的对接融合，不断总结项目建设与管理应用先进经验，推动燃料管理向更加智能、高效的方向拓进，助力燃料管理水平持续迈上新台阶。
