12月4日，记者从东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）获悉，由该公司制造的世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备，日前在四川德阳下线发运。

该示范项目配置两台由东方汽轮机研制提供的100万千瓦机组。该机组拥有4项全球纪录：一次及二次再热进汽温达631℃、主蒸汽压力达35.5兆帕、发电热效率突破50%、供电煤耗低至256.28克/千瓦时，是目前全世界“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组。

该机组中，历时8年研制的1450毫米汽轮机叶片创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。其在材料选型上，采用密度更低、强度更高的钛合金材料，以应对长叶片高速旋转产生的巨大离心力；在气动设计上，创新应用高效超音速叶型，让蒸汽流动效率与能量转换效率实现飞跃；在结构创新上，大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带等独特设计，确保叶片的安全可靠；在制造工艺上，双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等先进技术，破解了制造变形、表面完整性等行业难题。

同时，机组中自主研发的C630R转子，由钢铁研究总院有限公司、中国第二重型机械集团有限公司、东方汽轮机等单位联合攻关。研发团队突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，使性能指标全面优于国外同类产品，其中630℃外推10万小时持久强度达到122兆帕。

同时，该机组采用的带功率平衡发电机双机回热系统，通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组高加换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性。

据了解，该示范项目投产后，年发电量可达100亿千瓦时，较常规机组年节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨。