当制造邂逅零碳——
中国能源报记者：谁说制造业就一定是噪声、烟尘和油污？在这里，早已颠覆想象，刷新你的认知。
生产车间干净得像写字楼，工人上班干活不再靠体力而是靠脑子……是蓝领，却越来越像白领，工作越来越体面、收入也越来越有底气。这里是杭州萧山国家级经济技术开发区，接下来我就带大家探访这样一家老牌又新潮的电力设备制造企业——杭电制造欣美电器。说它老牌，是因为它已经有30多年的历史了，现有资产超20亿（元）、年产值超15亿（元）；说它新潮呢，是因为它走在了绿色低碳数智化转型时代的最前沿，取得浙江省首张制造企业碳中和证书。很多人可能都会好奇，这到底意味着啥？和以前相比会有哪些不一样？现在，跟随我们的镜头一起去扒一扒。
老把式迎来新工坊
中国能源报记者：沈海军是厂里的资深技术骨干，现任欣美电器器材车间钣金一班班长，进厂工作已有20多年。他管理的班组员工先前有18人，以职高、中专学历为主。随着厂里自动化生产线投用，原来几个人干的活现在一个人就能干，一个人可以操作多台设备，岗位之间配合也更加高效，班组员工精减到11人。作业环境好了，生产效率提升了，吸引了越来越多高学历青年进厂，如今全厂300名职工中，大专以上高学历人才占比超过94%。
欣美电器器材车间钣金一班班长沈海军：虽然人数少了，但是我们设备先进性提高了，流水线操作让我们生产效率更高了，产量也高了。以前比较落后的设备现在增加了流水线，还有温控，现在空调下面很凉快的，我现在最大的感受就是轻松，劳动效率高了，还有收入也高了。
智能接管下的车间
中国能源报记者：大约二十多年前，这里还是当地老百姓口中的萧山电力开关厂，那时候厂内硬件设施非常简陋，生产设备自动化程度低，管理流程粗放，效率低、浪费大，安全隐患也多。今天，全厂面貌焕然一新，厂区环境整洁优美，生产设施全面升级，智能搬运机器人取代了人工搬运，无人电动叉车替代了燃油叉车，先进的数字化管控实现智能工艺装备和能源供应精准匹配，大型中央空调自动适配生产排班确保室温冬暖夏凉，工作环境舒适宜人……作业负荷与安全风险显著降下去，效率和产值实实在在提上来。
欣美电器副总工程师沈狄龙：我们在生产管理过程当中，对生产工艺做了一些清洁化的改造，通过清洁化的改造，生产成本也得到了有效的控制，比如说我们产品的母排热缩工艺，做了改善以后，整个热缩工艺的时间下降了10%以上，通过热缩工艺的改善，首先消除了原来动火作业的一些安全隐患，也给我们的员工，工作环境得到了一个改善，第二是我们热缩生产过程当中，能耗下降了50%以上，那么在这两年，我们产品碳足迹的评价数据来看，得到了有效的控制。
能耗“瘦身”减负
中国能源报记者：对一家制造企业来说，能源消耗是仅次于原材料和人工的第三大核心成本，是直接撬动工厂利润的“隐形杠杆”。从某种程度说，节能应该是“第一能源”，而工厂搞“零碳”生产的第一个迫切需要就是要把能耗降下来。对欣美这家工厂而言，密码就藏在数字化的“零碳”能源管理平台上，如今，只需要一个电子大屏，什么样的生产需要什么样的能源供应，全流程可视化，管得明明白白，最大化提高能源使用效率。
欣美电器副总工程师沈狄龙：我们在零碳园区建设过程当中，自主开发了能源管理平台，对整个园区的用能做一些精细化的管理，比如说对大型空调做一些柔性的管控，通过这些管控，降低了能源消耗的水平，给我们的运营成本带来了有效的管控。通过这个能源管理平台，可以实现碳电协同管理，实时分析能源的来源与能源消耗的流向，为我们产品的碳足迹分析提供一些数据的支撑，这个能源管理平台实施以来，实现了4600多吨的二氧化碳的减排量。
风光入局“焕新”
中国能源报记者：如果说前边一步是“瘦身”，那么接下来的操作就属于“换血”了，要想实现“零碳”，这二者一个不能少。所谓“换血”，直白点说，就是把过去的高度依赖燃煤、燃油，变为尽可能使用先进低碳，且能够就地取材、自发自用的风、光等新能源，用高度自动化的电能替代与生产工艺升级，全面焕新工厂绿色智造底色、解锁现代化制造新范式。
欣美电器副总工程师沈狄龙：我们在园区建设过程中，利用4万平方米左右的屋顶资源，建设了2兆瓦左右的光伏发电系统，同时配套了210千瓦左右的储能系统，构建了一个光储（充用）一体化的新能源系统，可以实现全年180万度左右的光伏发电量，绿电占比达到70%以上，带来一个很好的效益，我们最终的目的是希望把我们这个能源管理平台、数字化管理的经验，结合我们传统的电力成套开关设备，推广给我们的用户，通过软件与硬件的结合，给用户提供一体化的能源管理解决方案，也为我们企业市场的拓展、角色的转变，提供一个新的探索。
中国能源报记者：要说“零碳”对一家传统制造企业到底意味着啥？其实就是让工厂改变以往高耗能、高排放、脏乱差、管理粗放的生产方式，转向实施清洁替代、智能生产与循环利用，让制造变得更精致、更高端、更体面，实现工厂在园中、人在绿中、城在美中，守住一地绿水青山、百姓宜居生活的同时，又稳稳撑起我国“制造强国”建设的底气与担当。这不正是“零碳”赋予传统制造最踏实、最有远见的未来吗？
