9月15日，国网甘肃刘家峡水电厂3号机组转轮通过静平衡试验验收，各项指标达到标准要求，标志着作为3号水轮发电机组“心脏”的转轮加工制造圆满完成，为3号机组整机改造奠定了坚实的基础。
转轮是水轮发电机组的核心部件，也是机组中研发难度最大、制造难题最多的关键部件之一，决定着水轮机的过流能力、水力效率、空蚀性能及整个水轮发电机组的运行稳定性。
该厂3号水轮发电机组转轮由上冠、下环和15件叶片组成，转轮最大外径6140毫米，高3030毫米，重102.5吨。为确保运行稳定，解决转轮质量偏心是制造的关键核心技术之一。静平衡试验是转轮加工中检测转轮质量偏心的重要环节，通过测得的数据计算并增加配重，以此减少转轮在制造加工过程中出现的质量偏心。配重量越小，就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高，运行之后的性能就越好。
此次3号机组转轮静平衡各项数据满足技术要求，顺利通过验收。在转轮下环外圆φ5900处悬挂1Kg重物时，转轮下环φ6150下平面处下降值为1.05mm，远大于要求值0.44mm，该值越大，灵敏度越高，表明转轮调平越精准。转轮不平衡力矩最终允许240N·m，即允许最大不平衡重量不超过8.3Kg，而此次试验中最大不平衡重量仅为0.42Kg。灵敏度与不平衡力矩远优于标准要求，可顺利交付下一道工序。
在3号机组转轮加工过程中，国网甘肃刘家峡水电厂积极与哈尔滨电气集团公司沟通交流，通过科研攻关、精细管理等多种措施，在转轮上冠下环拼装、组焊、转轮翻转等各道工序中攻克种种难关，为机组安全、高效运行提供了强有力的保障。
下一步，国网甘肃刘家峡水电厂将精心筹备3号机组整机改造前期的各项准备工作，加强关键环节把控，确保优质高效完成3号机组整机改造工作。
