王健，华能（上海）电力检修公司首席技师，数年如一日奋战在前线，躬身设备检修诊断，练就一身维修“武艺”，多次临危受命，扛旗冲锋打赢抢修“闪电战”，铸就了“大国工匠”的威名；砥砺攻坚力破“卡脖子”难题，点将出征精准研判故障原因，对症施策一举消除缺陷，造就了“技术先锋”的美名；主编检修导则成为行业作业标准，传艺育人不遗余力，培育的骨干在全国技能大赛上摘金夺银，成就了“行业导师”的盛名。
疑难杂症诊断者
1990年，王健进入华能（上海）电力检修公司，扎根汽轮机检修一线，一干就是三十多年。凡是他负责检修的设备总能迅速找到“病因”，经他妙手回春后各项指标均达到“优秀”。时间久了，他精湛的技术蜚声业内，每每遇到汽轮机方面的“疑难杂症”，电厂都会点名要王健到场“把脉”问诊，每一次对症施策后设备很快恢复健康，大家也亲切地叫他穿蓝工装的“医生”。
2020年，渭南热电厂新型350MW超临界汽轮机在试运过程中存在周期性振动问题，多方几番研讨无果后，华能集团公司点将王健前往“会诊”。他根据经验断症为“定中心梁结构设计影响汽缸膨胀，对汽缸稳定性产生不利影响”，并提供解决方案。设备制造厂根据他的建议优化后，果然“药到病除”，实现各项指标均达到或优于设计值。事后，设备制造厂特意拜访上海电力检修公司表示感谢，对王健的技术更是赞不绝口。
2020年，王健作为技术专家逆行湖北，参与国电汉川电厂5号机组检修项目，带队解决了困扰该厂多年的1号轴承振动“顽疾”。2021年，在国家重点项目——石岛湾核电起堆试转前，王健坐镇现场对潜在缺陷进行排障，为第四代高温气冷堆机组顺利启动贡献力量。
砥砺克难攻坚者
多年检修生涯磨练了王健的意志，他身上有一股“不畏难”的闯劲和“不服输”的拼劲。
2015年，王健带领团队在玉环电厂开展国内首次超超临界1000MW机组筒式高压缸自主检修，国外专家对王健团队的能力并不信任，态度强硬地表示：“你们的技术我们不放心，必须派外方技术人员参与。”这样的话语深深刺痛了王健团队，华能检修人多年的技术积淀催生出他“一决胜负”的勇气和底气。面对核心技术常年被国外企业垄断、自主检修无经验借鉴的局面，王健团队通宵达旦查阅资料、反复研究对比数据、废寝忘食制定工艺流程，最终成功冲破技术“封锁圈”，攻克高压主汽门与高压缸连接大螺纹环检修拆装等多个难题，实现修后缸效提高6%，节省一千多万元外聘专家费，填补了该型汽轮机组在国内自主检修的空白。赢下此役后，王健接连发力，对使用TIG焊机对1000MW汽轮机主机高压阀门密封面实施堆焊修复进行技术攻关，打破了国外企业在高压阀门领域的垄断，充分展现了中国电力人的技术实力。
创新创效领航者
身处“数字化转型”浪潮，王健紧跟时代步伐，秉持“互联网+检修”理念，聚焦设备健康管理和状态检修服务需求，指导团队研发E-SIGHT系统，这其中充满艰辛与不易，每一步都好似摸石头过河，在试错与修正中探索前行。
为了贴合电厂需求，王健团队在结合检修经验的基础上，前往多家电厂了解情况掌握一手资料。为了实现云边协同，大家自主学习算法，编写程序代码，建立可复制架构。为了挖掘数据价值，经过反复推演多番删减，选定集成了八种特征量，设计差异化交互界面，形成三级式预警库。
6年间，远程诊断系统在多家电厂试行应用，为百余台辅机设备进行“在线把脉”，多次成功提前诊断出设备缺陷，协同电厂将隐患扼杀在摇篮，有效延长了设备运行周期。同时，王健带领团队持续对远程诊断系统进行算法迭代和技术升级，先后研发了振动数据采集卡和设备在线振动分析软件，制定了高分辨率数据传输协议，并有序开展多源多维信号融合的状态监测技术研究。先后获得发明专利2项、实用新型专利1项、软件著作权1项，为全面推行状态检修蓄势聚力。
工匠精神传承者
“我在老一辈检修人的帮助下成长，现在我也要为培养检修接班人尽一份责。”王健说。
作为华能第八技能鉴定站高级考评员，他在华能集团公司多项大赛中担任裁判长，为企业严选精兵。同时，作为检修公司的内训师，他结合检修案例编制课件，为青年员工授课解惑。他一直教导学生：理论学习固然重要、现场实践更是必不可少。经王健带教的学员不仅负责现场专项工作游刃有余，多名技术骨干还在国家级汽轮机技能大赛中摘金夺银，成为了汽轮机检修行业的绝对主力。
同时，王健以培训课件为蓝本，将对汽轮机检修的思考凝结形成理论体系，成为行业范本。他主笔编制的《上海电气1000MW超超临界汽轮机检修导则》一经发布，成为全国电力行业统一施行的行业标准；起草编制的《大型汽轮机通流部分检修》和《西门子筒式高压缸检修流程》成为华能集团标准检修的统一规范。
一步一个脚印，王健从一名普通检修工成长为全国技术能手，从首席技师蜕变为大国工匠，用忠诚和汗水书写了一段电力检修人的精彩人生，用智慧和努力谱写了一曲新时代工匠的华美乐章。
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