炽热的“带钢”缓缓驶来，“轧钢机组”隆隆作响，坐在数十米外控制室的工人动动手指，就能清晰看到机器的运作情况和数据指标。这是位于上海市宝山区宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢股份”）的一幕，在这里，无人行车、远程设备运维、数字孪生和集中控制……许多智能场景改变了人们对传统钢铁产业的认知。

我国是全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业作为国民经济的重要组成部分，为推动新型工业化进程作出了巨大贡献。虽然近年来钢铁企业数字化转型成效明显，但由于钢铁产业链条层级多、工艺流程复杂、质量管控难度高、行业场景多元等情况，钢铁企业数字化升级面临不少问题和挑战。

对于全球最大的钢铁企业中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称“中国宝武”）来说，数智化转型已成为推动企业创新发展的关键所在。“2022年，宝信软件与腾讯签订了战略合作协议，就腾讯一些先进的互联网IT技术，如工业仿真技术、数字孪生技术、平台技术，进行了深入交流和合作。”中国宝武工程科学家宋健海说。

“热轧产线在没有启动智慧制造之前，很多作业包括产品质量检判、现场行车驾驶、设备运维等岗位主要依托人工，原来有7个操作室，现在只要一个人就能对整个产线进行全部操作，这在以前是难以想象的。”宝信软件工业互联网研究院副院长、大数据中心副主任陈晓武说。

基于腾讯云数字孪生云渲染的能力，宝信软件实现了多用户多终端对钢铁产线生产过程以全真形式进行实时互动。除监控数据外，还能对全产线的生产运营质量、设备、能源等进行精准的数据挖掘分析，从而实现精细化管理。与传统工厂相比，通过智能运维、在线监控等多种数字化手段，工厂的劳动效率提升47%，工序能耗下降9%，成本下降20%，产品不良率下降10%，实现提质增效。

此外，中国宝武还统筹建设了“宝之云”云底座、宝联登工业互联网平台，为该集团提供统一的数字基座，目前在全国已上线14个云节点，支撑千余套系统上云。其中，该公司在与腾讯云分布式云的合作项目中，使用腾讯云本地专用集群作为云平台底座，将公有云与宝信宝之云相融合，降低管理复杂度，丰富服务能力，弹性扩展的特性也能降低运营压力，形成多方共建共享、互联互通的大数据建设与服务模式。

“随着数字化向智能化跃进，我们秉承开放融合的理念，将与腾讯等互联网企业深度合作，建设更为强大的分布式算力网络，支撑宝武工业大脑战略，赋能整个钢铁生态圈数字化转型。”宝信软件信息化事业本部MES软件事业部副总经理黄颖表示。

在员工协同方面，宝信软件基于企业微信能力打造了新一代数字化办公平台，整合中国宝武200+个移动APP，实现了人与人、人与业务的高效连接，助力宝武20余万员工高效协同。

从粗放低效到绿色高效，从生产智能、员工协同到上下供应链互联，数智化转型升级成为钢铁工业高质量发展的必由之路。