4月10日至12日，第二十三届中国国际环保展览会（CIEPEC 2025）在北京中国国际展览中心（朝阳馆）举行。在此次展会上，国家电投远达环保股份有限公司（以下简称 “远达环保”）精彩亮相，带来了多项环保创新技术。
远达环保此次展示重点聚焦碳捕集利用与封存（CCUS）、能源废弃物循环利用及新型脱硝催化剂国产化这三大关键领域，展现其助力“双碳”目标的硬核实力。
在碳捕集利用与封存方面，远达环保建设的上海长兴岛热电厂示范项目备受瞩目。作为国内首套10万吨级兼容燃煤燃机烟气的碳捕集装置，在节能减排的征程中，发挥出重要示范作用。截至目前，已累计减排二氧化碳14万吨，碳捕集率超90%，连续运行超16000小时，创国内火电行业碳捕集项目连续运行最长纪录。不仅如此，于新疆克拉玛依成功建成我国电力行业首套符合化工安全标准的二氧化碳加氢制甲醇中试装置，并顺利产出绿色甲醇产品。国家电投远达环保工程公司总经理助理刘宇透露：“远达环保催化剂采用铜基催化剂路线，性能卓越，使用寿命约为2-3年，成本仅为30-50元/t甲醇。”
在能源废弃物循环利用方面，远达环保率先布局循环经济。在重庆相继建成“电池资源循环利用示范产线”、“光伏组件资源循环利用中试示范产线”。其中“光伏组件资源循环利用中试示范产线”采用全球领先的秒级拆解技术，年处理能力达10000吨；废旧锂电池智能拆解产线通过AI视觉识别与机械臂协同作业，极片回收率超99%，年处理能力达1000吨电芯，可减少锂资源进口依赖200吨/年。
在脱硝催化剂方面，远达环保实现关键技术突破。顺利达成大型燃气机组脱硝催化剂的完全国产化，彻底打破了以往对国外技术的依赖，为我国环保产业自主可控发展注入强劲动力。据国家电投远达环保催化剂公司市场营销中心技术负责人洪永江介绍：“燃气机组脱硝催化剂与常规脱硝催化剂在选型上存在显著差异。燃气机组需使用高孔数催化剂，对脱硝效率及压降要求极高；而常规催化剂为适配烟气中的烟尘，选择较低孔型，对阻力要求不高，但需严格控制SO2/SO3转化率，以减少硫酸氢铵生成。” 此外，远达环保针对高汞煤质燃煤电厂研发的脱硝脱汞催化剂性能优异，脱硝率达85%，单质汞氧化率超70%，计划于2025年开展工程示范应用，为行业提供高效治污方案。
此次参展，远达环保通过核心技术突破与产业化应用，为电力、钢铁、新能源等重点行业提供减碳路径，彰显央企推动绿色低碳转型的实践担当。该公司相关负责人表示，将持续深化技术研发，助力生态环保产业高质量发展。
文 | 中国能源报记者 刘澄谚
【责任编辑：王少晨 】
