1月20日，农历大寒。在地处吕梁山麓的山西省孝义市，头顶矿灯、面带倦意的山西焦煤汾西矿业曙光煤矿夜班矿工们迎着曙光从矿井中走了出来。“智能综采队本班生产原煤1525吨，越是快过年了越得铆足劲生产，以确保省内外的能源供应。”与智能综采队职工一同升井的该矿党委书记、矿长李海燕开口说话间，厚厚的眼镜片上便结满了霜花。
曙光煤矿是严格按照行业标准设计建设的“一井一面”煤矿，2003年建成投产，生产能力90万吨。目前，该矿正全力加速提标扩能，朝着建设500万吨数智化矿井目标迈进。
临近春节，曙光煤矿红灯笼高高挂、七彩灯满枝桠，年味十足，处处涌动着生机、升腾着希望。
上午10时许，记者走进该矿调度集控指挥中心，目之所及尽是满满的科技感和井然有序的画面——随着当班值守的机运区智能化业务组组长李长龙轻触按键，发出一键启动指令，1232智能综采工作面的刮板输送机（溜子）、皮带、转载机，采煤机、支架等大小机械一一被赋能激活，跟机、移架……采煤机进入割煤程序，瞬时乌金如瀑，似舞动的乌龙循着预设的线路飞奔山外。
记者注意到，尽管井下生产场面热火朝天，但采煤现场却鲜见矿工们劳碌的身影。
“您看我们现在的智能综采面，应用‘110’工法实施开采，远程操作就可以通过大数据实时观测监测生产动态，及时调整设备运行参数，确保设备运行的连续性和稳定性。”李长龙说，如此一来，尤其提高了对采煤设备安全隐患的监测和预警，提升了本质安全水平，提高了生产效率效益，降低了矿工劳动强度和开采成本。
“这个屏幕上显示的是破碎机、皮带机、转载机等主运输系统的运行状态、温度等参数，一旦出现异常，系统便立刻报警并自动处理。智能调速技术还能让输送机根据煤流量自动调速，既保证效率又节能降耗，可以有效减少碳排放。”李长龙认真介绍调度台上3台电脑屏幕上跃动的数据和快速变化的图像，他饶有兴趣地告诉记者，现在智能巡检机器人可以替代人工对设备和巷道进行检查，既高效又精准。
李长龙的祖辈、父辈都是汾西矿业矿工，本人称得上是一名地地道道的“矿三代”。他告诉记者，自己的爷爷上世纪60年代下井采煤时工艺落后，完全是拼体力冒风险开采；父亲80年代采煤用的是“普采”装备，设备落后、技术匮乏、安全没保障。李长龙感慨自己赶上了好时代，坐在宽敞、舒适的地面集控室便可指挥地层深处的“金戈铁马”俯首帖耳地拓金撷光。
地下采煤，曾经是十分艰苦和高危的工作，如今有了高科技的加持，则变得犹似孩童们操纵手柄玩游戏般轻松。智能化浪潮正重塑着煤炭行业发展路径，成为了企业迈向高质量发展的强大引擎。2024年，曙光煤矿在保证安全、快推矿井提标扩能建设的前提下，顺利完成各项生产经营任务指标，原煤完全成本每吨降低326.03元。
曙光煤矿只是山西焦煤集团数智化建设的一个缩影。近年来，作为全国知名煤炭企业的山西焦煤集团按照国家和行业标准，坚持“全面部署、分步提升、有效防控”的原则，2024年建设完成20座智能化矿山，安设完成103座生产基建矿井2774处井下危险作业区域“电子围栏”应用场景。2025年山西焦煤集团将聚焦提高井下生产数智化质效，因企制宜、一矿一策强力推进智能化建设，引领煤炭行业朝着更高效、更安全、更绿色的方向大步迈进，在新时代的征程中书写煤炭产业高质量发展的崭新篇章。
（文 图/张思雨 卢佼婕）
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【责任编辑：王少晨 】
