近日，工业和信息化部正式揭晓了“全国工业领域电力需求侧管理前七批示范企业（园区）名单及前五批参考产品（技术）目录”。陕鼓集团的三项核心技术脱颖而出，入选参考产品（技术）目录，分别是烧结余热能量回收驱动机组(SHRT)技术、硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术和煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组（BPRT技术）。

此评选活动释放出工信部对实现碳达峰碳中和的深度响应，旨在通过全面评估和动态管理机制强化工业领域的能源效率提升，并在全国范围内持续开展示范创建效果评价工作。经过地方工信部门初审、中国电力企业联合会专家复审及工信部最终复核等严格程序，陕西省共有5项产品和技术荣登该目录，其中陕鼓集团占据3席。

一直以来，陕鼓始终以党的二十大精神为指引，致力于实现高水平科技自立自强，不断加快科技创新步伐。构建了完善的创新体系，加大科研投入力度，培育高素质科技人才队伍，以创新驱动关键核心技术突破，围绕国家重点科技项目及市场需求开发出了一系列高效节能产品，并将其深入应用到了国计民生中的各个行业。

例如，在化工化肥行业应用广泛的硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术。该技术由陕鼓创新研发，采用先进的双加压硝酸工艺流程，运用制备氨空混合气、氨的氧化与余热回收、NO的氧化和废热回收、NO₂吸收生成硝酸和硝酸的漂白、尾气能量回收及排放技术，将生产中的反应热和吸收后剩余的压力能回收转化为机械能驱动机组。通过这一装置，硝酸生产的主要能量消耗完全实现系统自给，在保证工艺系统运行的同时，将富裕的高品质自产蒸汽输送到蒸汽管网，能量得到综合利用。此项技术不仅通过了省级质量监督检测和科技成果鉴定，还获得了实用新型专利3项，凭借其显著的环保、节能效益赢得了市场用户的广泛赞誉。

此外，在面对“双碳”目标下钢铁等行业用户对于动力装备运行效能提升的需求时，陕鼓推出SHRT和BPRT两大创新技术，有效减少了能源转换过程中的损失，大幅提升能量利用率，为用户提供低碳、节能且经济效益突出的整体解决方案，技术水平达到国际先进水平。其中SHRT技术更是开创性成果，相较于传统烧结风机，平均节能率超过67%。

值得一提的是，SHRT和BPRT技术均获得联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）颁发的“十大节能技术和十大节能实践奖”，其中BPRT技术更荣获2019年世界制造业创新产品金奖，展现了陕鼓在全球节能减排领域的领先地位。

迄今为止，陕鼓动力已为全球钢铁、化工等众多流程工业企业提供了1600多台（套）余热余压能量回收装置，服务对象既包括国内大型钢铁、化工企业，也涵盖了诸多海外知名国际公司。特别是在全球为数不多的5000m³以上高炉中，配备了陕鼓动力余热余压能量回收装置的就有10多座。据统计，5000m³的高炉安装能量回收装置后，每小时可回收约28000kW的余热余压能量，每天减少CO₂排放约560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元人民币。

未来，陕鼓将以新质生产力的提升为攻克方向，不断创新、勇攀高峰，把节能减碳作为推进生态文明建设、实现高质量发展的重要突破口。将继续深化EISS4.0能源互联岛技术的研发升级，为客户提供更加智慧、绿色、低碳、高效的解决方案，助力区域经济实现绿色高质量发展，用实际行动践行绿色发展理念，贡献陕鼓在绿色转型进程中的智慧与力量。