近日，冀中能源峰峰集团九龙矿南二下部探巷与南三地质勘查巷实现“零偏差”精准贯通，总长度约为5347.1m，可谓该矿建矿以来的首次特大型贯通工程，为长距离巷道施工贯通积累了经验，为矿井大系统衔接奠定了坚实的基础。

面临“千难万阻”

据了解，为保证矿井正常有序衔接，九龙矿计划将南三采区南部边界F1-1断层以南区域和南二下部区域合并为一个新采区，布置三条采区下山巷道进行双翼开采。新采区处于水库正下，地质勘探程度较低，缺少可靠的地质资料，只能采取掘进南三地质勘查巷、南二下部探巷探查地质情况，补充地质资料的措施，同时，在南二下部探巷与南三地质勘查巷之间采用相向掘进的方式相透贯通，两条巷道实现由地质探巷向服务生产的华丽转变。

九龙矿在整个巷道施工贯通就像“摸着石头过河”一样，由于地质资料的缺乏，既没“船”又没“桥”，不知道前方是“浅滩”还是“深沟”，这无疑为贯通任务的完成带来了层层阻碍。

回顾整个施工过程，由于巷道位于东武仕水库边缘冲沟正下方，面对地质资料不全、缺少勘探钻孔等情况，存在施工困难、误揭构造、石门揭煤等风险；在掘进施工中，测绘仪器以全站仪、水准仪为主，测绘仪器比较常规，只能靠反复测量保证精度；测绘技术人员因退休、调岗等不确定因素，造成新老接替专业技能参差不齐，为巷道施工时的技术指导、测绘定向带来不便；受工程量大、单班限员、施工队伍人员紧张等影响，先后由纵横公司、开拓区6队8队、掘进区5队、开拓区5队、掘进区2队等6支队伍负责掘进施工，存在施工队伍变化频繁风险；地区拐点较多，需要结合坡度大小、拐线长短等现场情况选择皮带、溜子等合适的运输设备，造成设备多、检修维护工作量大等。同时，还存在因长时间、长距离的施工而导致巷道收缩变形等诸多不利因素。

贯通“全力以赴”

道阻且长，行则将至。面临诸多的困难，不惧艰难险阻的九龙人“逢山开路、遇水搭桥”，全力以赴保证巷道贯通。

为了保证顺利贯通，九龙矿成立以矿长、党委书记任组长，总工程师、专业领导任副组长的领导小组，负责贯通工作指挥、协调、管理；技术和施工方面，成立了以技术科和施工单位为主，负责巷道设计测绘和施工作业的攻坚小组。同时结合实际，多次现场调研，精心制定了南二下部探巷与南三地质勘查巷巷道施工方案、贯通测量方案等。

掘进过程中，为规避误解构造和煤层，该矿采取边掘边探的方式进行施工，每日打设3个超前探孔，至少保证15米以上的超前距离，以探明前方地质情况；在探明前方构造或煤层的前提下，该矿结合现场采取了多次穿层掘进。为避免频繁更换施工队伍带来的安全风险，施工单位严格执行跟班带班制度，管理人员积极践行“一线工作法”，靠前指挥，及时对中腰线进行校正，狠抓现场安全管理，紧盯现场施工环节，确保各项制度、措施落实到位。面对单班限员、运输战线长、设备多等困难，该矿实行集中检修、包机负责制等措施，实现了减人提效，保证了设备的健康运转。为提高单进水平，该矿充分发挥装备优势，采用“280型岩巷综掘机＋单轨吊自移式除尘风机＋地面集中控制”高效智能掘进生产模式，降低了职工劳动强度，实现了安全高效掘进。

在施工中，技术测绘和掘进施工人员一道，克服该地区地质资料缺乏、测绘仪器常规、测绘人员交接、施工时间长带来地质变化等诸多不利因素，充分发扬艰苦创业的精神，技术人员利用全站仪、水准仪等常规的测量工具反复校正中线、高程、巷道坡度及方位角，确保数据精度。充分发扬钉钉子精神，一张蓝图施工到底，一锤接着一锤敲，一任接着一任干。

为保证精准贯通，在贯通前30米，技术小组充分发扬认真负责的精神，坚定一次贯通目标不动摇，认真工作，大胆负责，按措施要求对两条巷道分别进行了最后一次验证纠偏，并及时测绘高程。施工队伍严格按照技术小组给定的中腰线施工，班班测量验收，确保施工质量。在贯通前距离还剩6米时，技术小组再次进行了验证，确认无误，经过共同努力，最终实现了巷道贯通“零”偏差精准贯通。贯通时，高程偏差为43mm，中线偏差为323mm，在高程重要方向上实现了“偏差最小”。

创下“历史之最”

做难事，必有所得。整个巷道施工，面临诸多的“千难万阻”，不惧艰难困阻的九龙人“逢山开路、遇水搭桥”，创下了建矿以来的多个“历史之最”，为矿井大系统衔接、企业可持续发展奠定了坚实基础、注入了强劲动能。

掘进施工时间最长。2019年2月1日开始从南二下部采区探巷开口，2024年2月20日实现顺利贯通，历时5年零20天。

掘进施工距离最远。从南二下部探巷开口位置至南三地质勘查巷开口位置，掘进总进尺达5347.1米，创造了自建矿以来最远的施工巷道的纪录。

巷道高低点落差最大。巷道最高点位于南三地质勘查巷开口处，高程为-590.5米，最低点位于南二下部探巷开口处，高程为-838.7米，巷道净落差248.2米，按每层楼高3米计算，相当于83层楼的高度。

巷道拐点最多。以该矿技术科郭志刚为首负责巷道贯通设计的攻坚小组，对南二下部探巷进行了设计优化，掘进施工中，充分利用原先的老巷道和结合地质情况变化，及时调整掘进方案，增加了拐点，整条巷道完成后累计拐点达17处，同时累计减少掘进进尺630米。

巷道变坡最繁。施工中，该矿结合煤层赋存情况和岩层变化进行多次坡度调整，最大坡度为上山19°，累计变坡达16次，同时在掘进施工中进行了4次变坡穿层掘进。

地质条件最复杂。整个掘进施工中，遇到较大构造多个，同时巷道高低点落差大、拐点多、变坡频繁、穿层掘进等情况，充分证明了地区条件复杂。

“下一步，我们将持续发挥第一生产力优势，总结贯通经验，继承贯通精神，科学布局生产地区、不断优化施工设计，同时全面加强现场安全、质量管控力度，高质量、高标准完成各项施工工程，全面推动九龙矿安全高效、可持续发展。”九龙矿矿长牛清海说，该矿将坚持“稳实规谋新绩”工作主线，突出“效益效率”，大力实施科技强企业、人才兴企战略，狠抓安全管理、正规循环，为冀中能源峰峰集团加快建设高质量发展现代化新国企贡献九龙新质生产力。