近日，山西焦煤下属山西省民爆集团山西焦煤化工公司攻关的“无起爆药电子雷管技术及基础雷管智能化装填生产线项目”顺利通过山西省国防科学技术工业局的科技成果鉴定。鉴定委员会给予了高度评价，认定该项目处于国际领先水平，取得了行业新突破。该公司成为全国首家，也是目前唯一一家掌握无起爆药电子雷管核心技术的企业。

众所周知，民爆行业是高危行业，一旦发生安全事故，将会给从业人员和人民群众生命财产安全带来严重威胁。那么，如何从源头保障安全，为企业发展保驾护航呢？

“传统工业雷管是将‘DDNP、叠氮化铅’等敏感炸药作为起爆药。起爆药快速燃烧转爆轰，进而激发主装药。一旦条件形成，即便是在水里也能爆炸，有一定危险性。而无起爆药电子雷管是用钝感猛炸药‘太安’替代敏感起爆药，非常安全。”一直牵头钻研这项技术30余年的山西焦煤化工公司技术委员会主任刘三虎介绍，“我们为此模拟井下钻杆、地面大型挖掘机直接作用在无起爆药电子雷管上，并进行了抗钻爆、抗折爆测试。经过多次测试，产品均安全稳定。”

山西新焦煤组建以来，立足高质量发展，坚持科技引领，致力提升本质安全水平。特别是在国家对民爆行业工业电子雷管要求越来越高的大背景下，山西焦煤化工公司下苦功夫啃“硬骨头”，着力破解行业难题，最终实现了从“不可能”到“现实”的飞跃。

用钝感猛炸药替代敏感起爆药，不仅安全，在环保方面也具有划时代意义。传统工业雷管敏感起爆药制造过程中，在溶解、化合、洗涤、抽滤、干燥等环节都会产生污染。“无起爆药电子雷管技术从源头上关闭了污染阀门，同时降低了人工、场地及污水处理成本，有效推动了企业绿色低碳发展，也使我们更具市场竞争力。”山西焦煤化工公司总工程师杨忠原介绍，“我们正在思考逐步构建无起爆药电子雷管生态协同发展的战略布局。”

在无起爆药电子雷管产品本身非常安全环保的基础上， 山西焦煤化工公司配套研发了一条达到世界领先技术水平的基础雷管智能化装填生产线。

“脚线排模、焊接铆接、涂硅脂、激光打码……”来到生产车间，只见现场作业人员寥寥无几。从空管壳自动排模、药剂自动装压、加强帽自动装压到基础雷管自动转模与收集等均实现了全过程自动化，且整个生产过程都在防爆钢板密闭空间内进行。除药剂传递、基础雷管收集需要两名工作人员外，其他作业人员均不需直接接触危险品，与之前相比，实现了少人则安、减人提效的目标。

“你看，这上面能精准显示哪些属于不合格品。我们首创的全质量要素在线检测，能通过气密检测、红外检测等技术手段，对管壳外观、气密性及装填药量等实现逐发在线控制与检测，还能在线对装填不合格品进行智能剔除与补齐，这样就能保证产品合格率达100%。”雷管二车间主任史虹指着一块电子显示屏说。

重大突破非一朝一夕所能成就，摸着石头过河异常艰辛。30多年如一日的不断探索，为山西焦煤化工公司赢得了山西省2023年省级智能制造示范企业、山西省专精特新中小企业、高新技术企业等一系列荣誉。验收专家组成员中国科学技术大学教授沈兆武评价道：“该项目将为整个行业带来全新变化，也为民爆行业工业电子雷管领域高质量发展奠定了坚实的基础。”

截至目前，该项目生产线已累计试生产基础雷管280余万发，且试生产过程中设备运行稳定、产品安全有效，预计双班运行年产能可达5000万发，最关键的是，产品广受客户青睐。

“起爆能力强，延时精度高，爆破效果非常好。”客户致远爆破公司副总经理陈阳赞不绝口。

技术加持、客户满意、利润翻倍，让杨忠原对未来充满信心：“虽然我们产能小，但有大智慧，技术杠杆能撬动整个行业生态圈。下一步，我们将继续以客户为中心，加快商业模式变革，积极推广技术应用，为广大客户提供芯片模组、管壳等产品与更精准的服务。”

插上科技翅膀，破译发展密码，山西焦煤“能源航母”的希望田野一定会“丰”景如画，为谱写全面建设社会主义现代化国家山西篇章再立新功。