10月28日，国网金昌供电公司输电运检中心智能带电作业工器具库房正式建成并投入使用，为带电作业装备管理提供全新技术支撑，标志着带电作业物资管理迈入智能化、数字化、精益化的新阶段。

随着带电作业任务量的持续增长，工器具的种类、数量和精度不断提升，传统人工登记、纸质台账的管理方式已难以满足现代化带电作业需求。为破解传统管理中存在的“效率低、台账滞后、环境风险突出”等痛点，该公司于今年7月启动智能带电作业工器具库房建设项目，历经三个月的规划、施工与系统调试。智能库房以“智能识别+环境感知+安全防护+全生命周期管理”为技术架构，集成RFID射频识别、温湿度自动监测、视频联动、门禁控制和云端数据库等多项智能技术，实现了工器具从入库、保管、领用、试验、使用到报废的全过程信息化管理。

在出入库环节，作业人员通过身份识别即可快速完成工器具领用与归还，全程无需人工登记，单次出入库时间缩短至30秒，效率提升超过70%。系统自动生成电子台账，实时记录使用状态和人员信息，确保工器具可追溯、可监控、可预警。带电工器具对储存环境要求极高，温湿度、洁净度、金属干扰等因素都可能影响绝缘性能。智能库房配备了环境自动调控系统，可实时监测温湿度、烟雾、水浸等数据，若环境参数异常，系统将在5秒内自动报警并启动应急响应措施，如自动开启空调、排风系统或灭火装置，保障库房环境始终处于安全区间。

库房内部采用分区管理方式，将绝缘工具、金属工具和检测设备分柜存放，避免相互干扰。工器具存放架设计科学，带电作业用绝缘杆、绝缘毯、绝缘手套等均按规格分类编码，确保取放安全、定位准确。“以前带电工具放置分散、环境控制靠人工，如今智能系统能全天候监控并自动调整环境参数，工器具的绝缘性能更有保障。”带电作业班工作负责人王同锐介绍。

同时，该智能库房创新引入工器具“电子身份证”制度，每件工具都贴有唯一RFID电子标签，与数据库绑定后，系统可自动识别其检验周期、使用次数和存放状态，实现从入库到报废的全周期动态管理。当工器具接近检验有效期时，系统会提前发出检定预警，并同步推送至管理终端，提醒进行周期检测或更换，彻底杜绝工器具“超期服役”隐患。同时，库房系统可自动生成使用统计报告，为设备更新、风险研判和资产管理提供数据支撑。

为确保库房高效投用，金昌供电公司组织运检、信息、安监等多部门联动，从系统设计、功能测试到操作规范制定，进行了多轮验证和培训。所有带电作业人员均通过系统实操考核，实现“专人管理、专人使用、专人维护”。同时，智能库房与公司生产管理平台实现数据互通，带电作业工单可自动匹配所需工器具信息，形成“工单驱动—智能出入库—过程留痕—风险闭环”的完整数字化管理链条，大大提高了带电作业的标准化、可控化水平。同时库房还预留了后续系统扩展接口，可接入移动作业终端、视频监控云平台，实现远程可视化监管。该公司计划在带电作业工器具管理中引入AI识别技术，对工器具磨损情况进行图像智能识别和风险分级，实现更高水平的预测性维护。

智能带电作业工器具库房的投运不仅提升了工器具管理效率和安全系数，更为带电作业的精益化、智能化发展提供了有力支撑。该公司将继续推进智能装备体系建设，探索“智能工器具+智能工单+智能作业”的融合应用，进一步完善带电作业数字化闭环管理机制，努力打造“安全可控、运行高效、数据贯通”的智慧运检新模式，为保障金昌地区电网安全稳定运行和优质供电服务提供坚强保障。