11月17日，在1000千伏特高压泰吴线，国网江苏省电力有限公司自主研发的超特高压瓷绝缘子智能带电检测机器人成功投入应用，首次实现江苏省内特高压运行绝缘子机器人带电检测。该机器人仅用20几分钟便可完成整串绝缘子检测，相比传统人工登塔检测方式，效率提升3倍以上。
江苏境内500千伏及以上骨干网架线路已超过300条，里程达到一万七千多公里，承担着跨区域、远距离、大容量送电任务，是长三角经济发展的能源动脉。绝缘子作为输电线路使用量最大的关键设备部件，一旦出现劣化失效，将影响电网安全可靠性运行。
“以往，绝缘子检测仅能依靠一线工人登塔逐片排查，效率低且存在安全隐患。以淮南-上海特高压北环线为例，单基耐张塔绝缘子超过2000片，185基耐张塔共安装37万片绝缘子，完成一轮检测需要至少60名工人不间断高空作业10天。”国网江苏超高压公司输电运检中心副主任郭嵘介绍。
为解决这个困扰一线班组的老大难问题，近年来，国网江苏电科院持续攻关强电干扰下精确测零关键技术，成功研发了超特高压瓷绝缘子智能带电检测机器人，创新采用无人机快速对接分离技术，大幅缩减了机器人高空投放和转移时间。
“这个机器人就像一位‘高空医生’，它首次配备了我们团队自主研发的‘听诊器’，能同时用高压脉冲和分布电压两种方法为绝缘子做‘体检’。通过这种‘双检合判’的方式，它能精准诊断出大吨位瓷绝缘子的‘病灶’，并将报告远程回传，成功解决了以往检测误判率高的难题。”国网江苏电科院三级专家高嵩介绍。
目前，运维人员只需通过无人机将机器人投送至作业位置，后续检测全由机器人自动完成。整个过程无需停电，不受时段限制，在适宜天气条件下即可执行任务，杜绝了人工高空作业风险和劳动强度。
据悉，该机器人后续将在江苏超、特高压线路中逐步推广应用，通过自主巡检与智能诊断，系统排查线路潜在安全隐患，提升运维质效，保障设备安全稳定运行，为电力可靠供应提供坚实的技术支撑。
