上海进博会期间，中国石化展台两个人形机器人“爱跑哥”“易捷妹”，吸引了众多观众驻足互动。它们不但给观众们演示现场“加油”，对观众提出的有关中国石化、进博会的问题对答如流，还现场炫起了舞蹈，让观众们连连点赞。
这便是中国石化近年来加快智能化发展的一个生动写照。
2023年10月10日，习近平总书记视察中国石化九江石化时强调，石化产业是国民经济的重要支柱产业，希望你们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。
牢记嘱托，奋进有为。作为我国能源化工领域的“国家队”，近年来中国石化坚持走好新型工业化道路、大力推进数智化建设，加快培育以人工智能为重要引擎的新质生产力，打造“数智中国石化”，不断推动产业向高端化、绿色化、智能化转型升级。
推动石化制造高端化
石油和化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其产业供应链的安全性、稳定性和高效性对于端牢制造业饭碗、加快迈向制造强国至关重要。在全球能源转型与碳中和目标驱动下，石油化工行业已走到“拐点”，正经历从“规模扩张”向“质量跃升”转型。如何突破“卡脖子”关键核心技术，实现高端化转型，抢占全球价值链制高点，已成为行业企业突围的重要路径，数智化在这个过程中将扮演重要角色。
中国石化积极拥抱新技术，大力实施数智化改造升级，推动人工智能技术应用，加快培育新质生产力。
九江石化在生产过程中采用优化软件，结合原油快评数据，开展加工路线比选，实现生产方案与市场需求的智能匹配，使效益最大化。例如，在汽油生产旺季，系统优先优化高标号汽油产出路线，将关键产品收率误差控制在1%以内。
同时，九江石化整合常减压、催化裂化等装置机理模型，构建在线实时仿真系统，实现高价值产品收率提升和能耗降低，全方位助力生产优化。这些智能化手段的应用使九江石化在原油采购成本控制、生产精度和产品结构调整方面取得显著成效。比如，通过持续攻关，该公司将过去传统的石油焦变成高端的负极焦和动力焦，产品品质不断提升，目前已实现稳定量产，产能提升到石油焦总量的65%。
作为国家级智能制造试点示范工厂揭榜单位，天津石化立足“智能+”场景应用，通过整合5G、物联网、大数据、人工智能等技术，积极探索“机器代人”智慧业务，推进智能工厂建设，在生产经营中实现了数智化的快速感知、协同优化、超前预警、应急处置和科学决策，有效提升了企业运营效率。2023年，天津石化被授予“天津市数字车间和智能工厂”称号。
此外，天津石化瞄准数字孪生智能工厂3.0目标，全面推进智能化建设。在天津南港乙烯项目建设初期，将南港乙烯项目智能化与工程项目同步设计、同步建设、同步投用，运用先进的数字孪生、人工智能、5G+北斗等技术，向智能化要效率、要效益。该公司建成行业内首家应用流程化机器人的智慧实验室；建设了国内石油石化行业化验室首套水质全流程智慧无人分析系统、色谱液体样品全流程无人分析系统，以及生产装置及罐区的AGV（自动导引车）无人自动取送样系统，实现取样、送样、分样、检样、数据传输等全自动流转； 建成中国石化存储能力最大立体仓库，借助5G、视觉导航、自适应技术，配套RGV（有轨制导车辆）环穿车，实现成品从入库至出库装车的全过程无人化，提货效率提升30%以上。
2025年，工信部公布2025年5G工厂名录，九江石化、中安联合、仪征化纤等企业成功入选，彰显了5G技术与炼化产业融合、石化制造向高端化迈进的巨大潜力。
赋能绿色转型
在距离九江石化总排水口下游几公里的江豚保护栖息地，经常可以看到两头名为“欢欢”“乐乐”的江豚在逐浪嬉戏，这是九江石化认养的两头江豚。它们不仅是九江石化的形象大使，更是长江生态系统“最严苛”的“监测员”。江豚活动的热力图可以被环保监测体系实时捕捉到，其声呐数据与水质监测结果形成双重验证，比任何监测报告都更具说服力。
在九江石化储运运行部码头区域，员工赵石城的笔记本上清晰地记录着这些年观测到的江豚的次数：2023年12次，2024年18次，2025年仅前三个月就已记录16次……近年来，近乎绝迹的江豚在九江石化附近水域频繁现身，印证着水域生态的持续向好。
绿色发展是高质量发展的底色。新型工业化之所以“新”，重要特征之一就是底色必须“绿”。对于高能耗、高排放的石化行业而言，绿色低碳转型不仅是生命线和发展线，更是保障国家能源安全、推进石化行业高质量发展，实现石化产业与生态环境、区域经济社会和谐发展的必由之路。
作为长江经济带上的重要能源企业，九江石化进一步把长江经济带“共抓大保护、不搞大开发”的部署转化为生动实践，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，不断增强绿色低碳核心竞争优势，构筑起水、气、土“三位一体”的治理体系，坚守“不让一滴油和超标污水排入长江”的底线，全力将绿色发展“优势”变“胜势”，让绿色发展的底气更足、成色更亮。
为了兑现“不让一滴油和超标污水排入长江”的承诺，做“碧水蓝天净土”的“守护者”，九江石化在码头采用智能化输油臂替代传统金属软管，作业过程实现全密闭、全回收，同时配备围油栏、远程紧急切断阀等多层防护措施。
从“化工围江”到“江豚逐浪”，智能技术助力炼化企业污染源头管控、减污降碳。今年以来，九江石化工业水智能管控系统建设全面推进，构建了AI识别与在线监控的双控智能平台。预计到“十四五”末，该公司污水回用量较2020年增加61%，污水回用率达63%，每年可节约新鲜水300万吨。
走进镇海炼化厂区，一片“白鹭园”格外引人注意。每年早春三月，成群的白鹭来这里聚集定居。区域内的一片小树林占地面积也从最初的2200平方米扩展到15000平方米。2024年3月，浙江省林业局公布第二批“浙江省观鸟胜地”名单，镇海炼化白鹭园榜上有名。
厂区生态向好的背后，是19套能源装置、917条能源活动数据被纳入智能排放监控，为排产计划、加工流程优化提供了数据支持，“绿智融合”让镇海炼化减污扩绿行动提质加速。
从油田、炼厂、储运到加油站，智能化已渗透到中国石化每一个环节，带来了更精准的工艺控制、更精细的能源管理、更高效的运行维护，成为中国石化绿色转型的重要动力。
助力传统产业升级
近期，在九江石化产业园内， 总投资106亿元的150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目建设正酣。项目建成后预计每年可增加营收600亿元，实现从一滴油到一根丝、一匹布、一件衣转化的同时，助力九江石化构建炼油芳烃一体化发展新格局，由“燃料型企业”向“炼化一体化企业”转型升级。
芳烃是一种重要的基础化工原料，广泛用于三大合成材料及医药、农药、建材等领域，与人们日常生活息息相关。可以说，发展芳烃项目事关国计民生。
经过数十年的发展，我国芳烃产业经历了从无到有、从弱到强的转变，成为全球最大的芳烃生产和消费市场。但产业发展仍面临着经济成本、技术升级、绿色环保等一系列挑战，中国石化对此开展针对性技术攻关，成功开发出具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，全面推动我国芳烃产业的转型升级。
2023年11月6日，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目可研报告获得中国石化批复，2024年全面开建。
如今在九江石化车间，工作人员只需轻点鼠标，所有参数指标即在电子屏幕上尽收眼底，九江石化芳烃装置的智能化建设已达国际先进水平。装置以数字孪生平台为“智慧核心”，以5G工业互联网为“神经网络”，以广泛应用智能过程控制（IPC）和实时优化（RTO）系统为“智能大脑”，共同推动工厂实现安全、环保、节能、高效、提质运行。
这些智能化手段的应用，持续提高了装置的稳定性，成为推动国产芳烃技术从“自主突围”迈向“全球领跑”的重要动力之一。
不只九江石化，在中国石化旗下还有很多企业，一个又一个新项目不断涌现，成为中国石化产业升级的新景象。荆门石化百万吨级高端绿色特种油基地加快布局、多种特种油产品市场占有率稳居中国第一，湖南石化建成全球单套产能最大的己内酰胺生产研发基地，天津南港乙烯项目加快建设世界一流环渤海炼化一体化产业基地，古雷炼化一体化项目二期成为海峡两岸最大的石化合作项目……
如今，中国石化不再是简单提供能源产品，而是成为一个绿色技术的集成者、智能制造的实践者和低碳生态的构建者，在保障国家能源安全的同时，为传统能源化工行业的可持续发展探索出了一条清晰的新路径。
文｜中国能源报记者 渠沛然 杨沐岩
