11月27日，在重庆召开的“第三十七届全国风能装备行业年会暨产业发展高峰论坛”上，《中国风电产业链高质量发展倡议书》正式发布。倡议书旨在助力风电产业“十五五”高质量发展，锚定国家“双碳”战略，倡导转向价值创造、科学定价，坚守质量安全并追溯关键环节，协同攻关核心技术，规范开拓国际市场，同时践行绿色发展理念并积极履行社会责任，为产业发展划定了清晰方向与关键准则。

在倡议书为风电产业高质量发展明确路径的背景下，华斯壮预应力构架式风塔自问世以来，便以创新的技术理念和卓越的质量表现，在风电领域崭露头角，尤其在全生命周期质量管控方面树立了行业典范，正是对倡议书核心要求的精准呼应，完美契合当前产业高质量发展的现实需求。

设计先行：奠定全生命周期质量基石

华斯壮预应力构架式风塔的设计过程堪称精益求精，汇聚了顶尖科研力量与前沿技术，联合同济大学等科研机构组建创新联盟，针对不同地区的风资源特性、地形地貌以及气候条件，开展深度研究与定制化设计。其采用的“四点式基础”以及创新的预应力空间构架结构，绝非简单的结构创新，而是基于精密力学仿真与材料优化的结晶。通过科学计算，使塔身自重减少，在实现轻量化的同时，大幅提升了结构承载力和安全性能。以160米以上塔架为例，较大的结构刚度使其一阶自振频率依然能够高于机组额定转动频率，从根源上有效避免塔架与机组之间的共振，下部构架结构设计更是巧妙解决了低空高切变区的涡激振动问题。

这种对细节的极致把控与对力学原理的精准运用，为风塔在全生命周期内抵御各种复杂工况奠定了坚实的质量基础，确保其在强风、暴雨、低温等极端天气条件下依然能够稳定运行，守护风电项目的安全。

制造环节：严格把控每一处细节

在制造阶段，华斯壮将质量控制贯穿各工序。所有构件及零件在工厂标准化生产，借助先进自动化设备与高精度检测仪器，严格执行质检标准，对零部件的尺寸精度、材质性能、焊接质量等进行检测，确保产品质量符合甚至超越行业规范。以钢管构架节点焊接工艺为例，精度能控制在1毫米以内，保障结构25年生命周期内的安全性。此外，前置质量检测可精准筛选出不合格产品，避免其流入后续安装环节，降低现场安装质检难度，从源头保障风塔质量可靠性。

这种对制造环节的严格管控，不仅体现了华斯壮对产品质量的执着追求，更是对风电产业链下游客户与整个行业的高度负责，为风塔后续长期稳定运行提供了有力支撑。

安装调试：确保一次到位的精准作业

安装环节是风塔从工厂到风电场实现价值的关键，华斯壮高度重视，组建了专业的安装团队。团队成员均经严格培训，经验丰富、技能专业，安装中严格遵循标准化流程，精细规划、精准操作每个步骤。以黑龙江勃利县风电项目为例，该项目采用华斯壮185米预应力构架式风塔技术，应用智能化吊装系统，单台安装周期缩至10天左右，较传统工艺效率提升35%以上。安装时，用先进监测设备实时监测塔架垂直度、螺栓紧固程度等关键参数，确保安装精度达设计要求。安装完成后的调试阶段也严谨细致，全面测试、优化风塔与风机协同运行状态，保证二者完美适配、高效稳定运行，为风塔全生命周期质量提供可靠安装保障。

运维保障：全生命周期的质量守护

华斯壮预应力构架式风塔在运维阶段同样表现出色，充分体现了其对全生命周期质量的持续关注。风塔设计寿命超25年，在漫长的运行过程中，通过建立完善的运维管理体系与先进的监测技术，实时掌握风塔的运行状态。例如，引入无人机巡检技术，对风塔进行全方位、无死角的巡检，及时发现潜在的安全隐患。同时，凭借其独特的结构设计与高质量的材料选用，风塔已实现终身免维护的目标，运行过程中以检代维即可。如全球首台 160 米预应力构架式风塔在山东菏泽鄄城并网发电，至2025年9月28日已稳定运行五年，实现“零故障、零停机”，这一卓越表现彰显了其产品质量的过硬实力。此外，在风塔生命周期结束后，全钢结构可100%回收再利用，不仅降低了资源浪费，还为企业带来了一定的回收价值，进一步提升了风塔全生命周期的综合效益与质量内涵。

华斯壮预应力构架式风塔从设计、制造、安装到运维的全生命周期各个环节，都始终坚守高质量标准，以创新技术为驱动，以严格管理为保障，为风电产业提供了高品质的产品与服务。其在全生命周期质量管控方面的成功经验，不仅为自身赢得了良好的市场口碑与行业声誉，更为推动中国风电产业链高质量发展贡献了重要力量，成为行业内全生命周期质量管控的优秀范例，激励着更多企业在风电产业高质量发展的道路上奋勇前行！