近日，四川长虹电子控股集团有限公司（以下简称“长虹控股集团”）旗下长虹三杰新能源有限公司电池智慧工厂（以下简称“长虹三杰新能源智能工厂”）内，锂电池自动化产线正高效运转，两百余个工序采集点24小时实时传输数据，从匀浆、涂布到封装、检测的全流程实现智能化管控。作为长虹“数字工厂”建设的标杆，该工厂不仅通过多系统集成打破“信息孤岛”，更凭借四期项目的投产实现产能与技术双重飞跃，其智能化水平与市场竞争力已位居行业前列。

智能产线迭代升级，产能效率双线突破

针对锂离子电池生产工艺复杂、参数波动大等行业痛点，长虹三杰新能源有限公司（以下简称“长虹三杰”）紧跟国家产业政策导向，以政策红利为发展契机，构建了先进过程控制系统（APC）和实时优化（RTO）系统，采用模型预测控制（MPC）技术，结合大数据分析与机器学习实现工艺参数精细化管理。

2025年2月，工信部等八部门联合发布《新型储能制造业高质量发展行动方案》文件提出着力科学有序扩大有效需求，顺应新型电力系统发展趋势，结合新能源消纳利用和电力系统安全可靠、经济合理等因素，系统性确定新型储能需求，推动实现需求牵引供给、供给保障和创造需求的高效联动发展。 长虹三杰精准响应政策要求，引导各地区科学有序布局新型储能制造项目，依托研究机构开展行业运行监测预警，防止低水平重复建设。依托长虹国家级双跨工业互联网平台，工厂以5G专网为网络底座，在5万平方米生产区域实现全覆盖，打通AI视觉质检系统、MES系统、WMS系统与物流AGV、机械手的互联互动，完成电池全生命周期数据的实时检测与分析。既破解了行业技术痛点，又契合了政策对数字化、智能化转型的倡导。

2025年6月，投资32亿元的长虹三杰四期高倍率锂电项目正式投产，成为行业数字化标杆工厂的新典范。该项目上马的4条新生产线采用300PPM速度标准，每分钟可产出300 只电池，较此前200PPM产线效率提升50%，而用工数仅为传统半自动化产线的三分之一。目前，长虹三杰已在江苏泰州、四川绵阳等地布局多条智能产线，涵盖18650、21700、26700 等多个主流型号，总体年产量超6亿支，能充分满足全球客户的规模化采购需求。

技术创新筑牢品质根基，绿色制造成效显著

生产效率的提升离不开品质管控的同步升级，而政策导向也为企业的技术创新指明了方向。近日，国务院印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，提出推动产业全要素智能化发展，助力传统产业改造升级，长虹三杰以技术创新践行政策导向，让“人工智能+制造”在锂电生产场景中落地生根。车间内的“智慧”大屏实时呈现生产、质量、订单等关键数据，中央控制系统通过多系统集成实现智能排产与资源优化配置，为生产全流程提供科学决策支撑。

配置的5G+AI视觉检测系统可360度全方位检测电池，精准识别封口胶涂布均匀度等肉眼难辨的问题，检测精度高达0.01毫米，让产线直通率达到99.99%。单线全自动外观检测设备每日可自动检测25万只电芯，较传统人工全检减少80% 用工量，大幅降低质检误判率，完美践行了政策倡导的“减人增效、提质增效”发展目标。在技术研发与绿色生产方面，企业持续加大投入，将电阻式充放电技术优化为逆变式充放电，既提高了电池充放电效率，又实现能耗回收再利用，整体能耗降低近20%，为行业绿色转型提供了可行路径。

截至2025年5月，长虹三杰累计申请专利超110项，其中已授权专利约100项，覆盖电池材料、结构设计、生产工艺等核心领域，以专利护航技术创新。其研发的21700-5000mAh电池在全球顶级吸尘器供应商内测中排名国内领先，自放电损耗控制在每月1%以内，达到国际先进水平，进一步巩固了企业在高端市场的竞争力。

仓储物流全链智能，市场覆盖持续扩大

仓储环节的智能化升级同样成效显著。WMS系统自动分配库位，AGV小车完成从生产线到成品库的无人化搬运，配合自动打包、发运等流程，实现仓储全流程智能化管理。通过立体库+ AGV +自动包装线的组合模式，工厂空间利用率提升50%以上，仓库综合管理效率提高30%，同时降低人员成本与拣货错误率。

凭借稳定的产品品质与高效的供应能力，长虹三杰在电动工具用圆柱动力型锂电池细分领域国内市场占有率达40%，成功进入博世、凯驰、史丹利百得等全球一线品牌配套圈，更成为Apple供应链企业Anker的供应商，产品应用于MagGo Power Bank等高端产品。目前，该智能工厂关键设备数控化率、先进过程控制投用率均达100%，生产效率提升22.3%，产品不良率下降20%，质量一致率达95%，借助5G边云协同的全流程工艺质量管理模式，制程废损降低30%，制程能力指数提升50%。

长虹三杰相关负责人表示，未来将持续深化“5G + 工业互联网”融合应用，强化数据价值挖掘与技术创新，以更智能的生产体系、更优质的产品供给，助力锂电池行业转型升级，为全球新能源产业发展注入强劲动能。