“十四五”时期，是全面建设社会主义现代化国家新征程的开局起步阶段，也是煤炭产业向安全、高效、智能转型的攻坚时期。作为中国煤炭工业的领军企业，国家能源集团神东煤炭以“强化示范引领、巩固‘五个100%’成果、完善人才机制、提升智能化水平”为目标，在煤矿全链条智能化转型的赛道上奋力疾驰。如今，掘锚机器人群协同作业、无人驾驶车辆穿梭巷道、自动化生产线高效运转……这些曾经勾勒于蓝图的场景，已在这里落地生根。神东用五年深耕，交出了一份沉甸甸的智能化转型答卷。
智能转型见实效
从蓝图到实践，从试点到体系，煤矿智能化不仅是技术升级，更是一场深刻的产业形态“重塑”。大柳塔煤矿核定产能3300万吨/年，是中国首个特级高产高效矿井，也是全国首批智能化矿山试点单位。95后综采队员高鹏与鲁毛毛，是智能化转型的亲历者也是受益者。“太空舱”操作间内，高鹏轻点摇杆，两百米井下的采煤机便精准启动作业。“刚开始的时候是既紧张又排斥，生怕操作不好出问题，很难相信在地面就能操控井下采煤。”高鹏坦言。现在，他早已得心应手，屏幕上实时跳动的采煤机位置、行走速度、煤层厚度等数据，让曾经井下作业时的视觉死角变得一目了然。
鲁毛毛是支架工，他已经无需再在300多米长的井下工作面支架间来回穿梭。“以前一个班下来，浑身都是煤尘，腰都直不起来。”鲁毛毛感慨道，随着太空舱技术不断迭代，生产效率大幅提升，工作环境愈发整洁，安全性也显著提高。
大柳塔煤矿的智能化实践，并非神东的个例。从榆家梁煤矿薄煤层无人化综采技术的成功探索，再到大柳塔煤矿、寸草塔煤矿、石圪台煤矿、乌兰木伦煤矿等矿井的集群化应用，神东正将“单点智能”连缀成“全域智慧”。
数据驱动促融合
当屏幕前的数据流替代了井下的煤尘，煤矿的智能化建设者们用强大的数据支撑重新定义煤矿和矿工的未来。神东智能技术中心系统分析师梁建宇仍清晰记得：“2020年那会儿，我们就是想把分散在各矿井、选煤厂几十个孤立系统的运行数据‘收上来’，解决数据格式不一、接口封闭、难以互通的痛点。”
这样朴素的想法，像一颗种子，在神东智能化土壤中生根抽枝。一个覆盖13座煤矿、11个选煤厂的全链条一体化生产管控平台已经成形。它不是在别处引进的“舶来品”，而是在实践中自主长出的“智慧生命体”。神东智能技术中心副总工程师马力介绍，平台已接入的监测点超过124.2万个，数据存储近20万亿条，打通了煤矿生产“人、机、环、管”核心要素数据流，形成了“监测、预警、处置、复盘”的闭环管理体系。平台已沉淀可推广方案10项、业务模型39个、功能点9000余个，实现了从局部应用到全域协同、从数据汇聚到智能辅助决策的跨越。
从井下采掘设备的生产数据到地面洗选外运的每一个环节，从操作到决策，数据贯通、系统融合、智能联动，全链条智能化转型稳步迈进。
轻点一张图，便能统览11座选煤厂的实时生产情况。这背后，是神东洗选中心在“十四五”时期无数个智能化应用大力发展的共同作用。大柳塔选煤厂的数据中心，各类服务器有序运转，实时监测着智能分选、装车外运等全流程。“这些数据都会同步上传到一体化管控平台，绿色代表设备正常运行，橙色则表示停机状态。”维修电工张小龙指着动画监控平台介绍。智能化升级让巡检模式焕然一新，此前人工巡检整栋厂房需5-6小时，如今在线温振监测系统24小时不间断值守，设备一旦超限便会第一时间报警，精准定位故障点。“不管是新员工还是老师傅，都能借助系统快速处置问题，大幅提升了工作效率。”相应地，电工不仅要懂电，更要掌握编程技能，适应智能化发展需求。
智能装车系统的应用让装车员何秋霞倍感幸福。“以前，得一直盯着调整溜槽高度、开关料闸，稍微不留神就会撒煤、偏载，还得自己动手清理补填，别提多费劲了。现在有了这个智能化系统，就像有个看不见的老师傅在旁边帮忙似的，劳动强度一下子降下来了，干起活来顺心多了。”智能装车系统能精准算出车型与装载量，自动调节溜槽高度，彻底解决撒煤、偏载问题。当列车车速出现波动时，系统还会及时预警，操作人员只需要盯着监控屏幕，轻轻点几下按钮，就能顺顺利利完成装车发运。
在神东，像张小龙、何秋霞这样因智能化转型而重塑工作日常的从业者，还有许多。拣矸机器人精准筛分，告别人工分拣的烦琐；拣杂机器人智能清杂，摆脱粉尘环境的困扰；加药机器人精准配比，取代重复劳作的辛劳；巡检机器人全域巡航，消解人工点检的盲区。全链条智能化的转型应用让“事后追溯”变为“实时干预”，让曾经的体力活变成“指尖活”，让被粉尘困扰的车间换上“洁净新装”。“‘十四五’时期，我们洗选中心积极推进‘黑灯工厂创建行动’，以‘数字赋能’为抓手，从基础设施、数字底座和智能应用三个方面开展智能化选煤厂建设工作。目前，通过现场智能分选、智能加药、智能装车和智能配煤技术的应用，实现了11个选煤厂繁重岗位几乎85%的替代率。”神东洗选中心副主任李江涛表示。
五年深耕，神东煤炭智能化转型成效斐然。建成集团高级智能化示范煤矿7处，完成29个综采工作面、61个掘进工作面智能化建设。搭建起神东私有云、5G专网及生产管控平台，集成170万个实时测点，开发400多个功能模块，研发39种300多台机器人，成功替代80多项重体力作业，实现固定岗位无人值守，累计减人2600余人。与此同时，积极牵头制定行业标准，发布国内首个矿山大数据国家标准及多项行业标准，构建“公司-矿井-区队”三级运维体系，强化“优秀专家、大国工匠、青年人才”三支队伍建设，为煤炭行业智能化发展提供了可复制、可推广的“神东经验”。
擘画发展新蓝图
“锐始者必图其终，成功者先计于始。”“十四五”收官在即，“十五五”蓝图已徐徐铺展。站在新的历史起点，神东人目标明确，路径清晰。面向“十五五”时期，神东锚定核心发展任务，以三项重点工作为抓手稳步推进高质量发展。一方面，聚焦掘进装备升级改造，着力提升单进水平，切实保障采掘接续科学合理；另一方面，全力突破薄煤层智能高效开采瓶颈，研发适配性强、自动化程度高的成套技术与装备，充分释放薄煤层开采的价值潜力。与此同时，持续推动智能化、无人化技术走向常态化运行，并加快AI大模型与矿井实际场景的深度融合，为集团实现可持续增长、高质量发展筑牢坚实根基，提供强劲支撑。
